[发明专利]一种冷连轧机组极薄带钢轧制的压下规程优化方法

摘要

一种冷连轧机组极薄带钢轧制的压下规程优化方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种冷连轧机组极薄料轧制过程综合控制的压下规程优化，使用冷连轧机组控制系统现有的设备参数与工艺参数数据，定义兼顾板形，板凸度和压靠控制的压下规程优化所涉及的过程参数，计算当前压下规程下的优化目标函数，通过计算机程序控制实现压下规程优化，在考虑安全系数的前提下，判断轧制压力、轧制功率、打滑因子、滑伤指数、板形、板凸度和压靠是否超限，实现极薄带钢轧制的压下规程综合优化设定。采用本发明的方法之后，表征带材质量的末机架出口板形明显下降，板凸度合格率显著提高，带材质量比传统方法有明显改进。

主权项

一种冷连轧机组极薄带钢轧制的压下规程优化方法，适用于3+2型CVC冷连轧机组的控制系统，其特征在于所述的压下规程优化方法包括以下步骤：S10：收集冷连轧机组的设备参数和工艺参数，在以下各步骤涉及的参数中，下标i是机架号,i＝1‑5对应于1‑5#机架；下标j是横向条元号，j＝1～N，N是带材横向条元数目；k是钢卷编号，k＝1～M，M是钢卷数目；S20：定义兼顾板形，板凸度和压靠控制的压下规程优化所涉及的过程参数，包括机架1‑5的最优压下率ε1y，ε2y，ε3y，ε4y和ε5y；S30：给定机架1‑4的压下率初始分配值ε10，ε20，ε30和ε40；S40：计算机架5的压下率初始分配值其中，h0为来料的厚度，hn为成品厚度；S50：对于轧制压力、轧制功率、打滑、热滑伤、振动、板形、板凸度和压靠，综合判断其是否超过允许限度；S60：计算当前压下规程下的优化目标函数：其中，Pi为机架i的轧制功率，Pmaxi为机架i所允许的最大轧制功率；βp是功率加权系数，βp＝0.4‑0.6；为打滑缺陷概率函数，ψi为机架i的打滑因子，ψ*为临界打滑因子；为热划伤缺陷概率函数，为机架i的滑伤指数，为临界滑伤指数；为振动缺陷概率函数，φi为机架i的振动系数，φ*为临界振动系数；α1,α2,α3,α4为加权系数，α1＝0.15‑0.35，α2＝0.15‑0.35，α3＝0.15‑0.35，α4＝0.15‑0.35，且α1+α2+α3+α4＝1；S70：判断不等式F＜F0是否成立；如果不等式成立，则保存优化目标函数的当前值以及所对应的压下率，调整机架1‑4的压下量设定值ε10、ε20、ε30和ε40，转入步骤S40；否则转入步骤S80；S80：输出最优压下规程ε1y、ε2y、ε3y、ε4y和ε5y，计算出相应的机架1‑5的最佳道次压下量设定值；S90：将所求出的最佳道次压下量设定值传送到冷连轧机组的控制系统，实现极薄带钢轧制的压下规程综合优化设定。