[发明专利]具有可重配置模块化特征的自动微装配装置有效

专利信息
申请号: 201410012368.X 申请日: 2014-01-10
公开(公告)号: CN103787269A 公开(公告)日: 2014-05-14
发明(设计)人: 张之敬;金鑫;张晓峰;叶鑫;叶志鹏;郭涛;李燕;唐永龙 申请(专利权)人: 北京理工大学
主分类号: B81C3/00 分类号: B81C3/00
代理公司: 北京理工大学专利中心 11120 代理人: 郭德忠;仇蕾安
地址: 100081 *** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明属于机械制造技术领域,具体涉及一种模块化的装配装置。具有可重配置模块化特征的自动微装配装置,其技术方案是:它包括:自主式装配单元(1)、装配线辅助单元(2)以及上下料单元(3);自主式装配单元(1)包括:搬运机械手(5)、微夹持器组件(6)、同轴对位检测组件(7)、微动平台组件(8)、支撑架(9)以及支撑立柱(14);装配线辅助单元(2)包括:输送线模块(10)以及基础单元(11);上下料单元(3)包括:自动送料机构(12)以及搬运机器人(13);本发明整个装配系统设置了上料、装配、检测、点胶、封装以及下料工序,可以完成非硅MEMS零件的批量化高精度装配,也可以实现单件小批量微小型结构件的装配。
搜索关键词: 具有 配置 模块化 特征 自动 装配 装置
【主权项】:
具有可重配置模块化特征的自动微装配装置,其特征在于:它包括:自主式装配单元(1)、装配线辅助单元(2)以及上下料单元(3);自主式装配单元(1)包括:搬运机械手(5)、微夹持器组件(6)、同轴对位检测组件(7)、微动平台组件(8)、支撑架(9)以及支撑立柱(14);搬运机械手(5)具备垂向与水平两个调整自由度;微夹持器组件(6)包括:本体(6‑1)、连接法兰(6‑2)以及安装在本体(6‑1)四周的真空吸附头(6‑3)、两指式夹持器(6‑4)、气囊式夹持器(6‑5)以及点胶机(6‑6);真空吸附头(6‑3)上设有力传感器(6‑3‑1);两指式夹持器(6‑4)包括:驱动电机(6‑4‑1)、应变式弹簧片(6‑4‑2)、静止挡片(6‑4‑3);驱动电机(6‑4‑1)与静止挡片(6‑4‑3)通过转接板安装于本体(6‑1)上,应变式弹簧片(6‑4‑2)安装于驱动电机(6‑4‑1)上,在应变式弹簧片(6‑4‑2)贴有应变片;气囊式夹持器(6‑5)包括:中空式转接器(6‑5‑1)与气囊(6‑5‑2);中空式转接器(6‑5‑1)连接气囊(6‑5‑2)与本体(6‑1);中空式转接器(6‑5‑1)上设有气管转接头(6‑5‑3);连接本体上安装连接法兰(6‑2);同轴对位检测组件(7)包括:棱镜单元(7‑1)、相机调整机构(7‑2)、相机组件(7‑3)、棱镜调整机构(7‑4)以及棱镜进出机构(7‑5);棱镜单元(7‑1)包括:分光棱镜(7‑1‑1)、光源(7‑1‑2)以及棱镜支撑架(7‑1‑3);分光棱镜(7‑1‑1)安装在棱镜支撑架(7‑1‑3)上,其上下设置有光源(7‑1‑2);相机调整机构(7‑2)能够进行俯仰调节与方位调节;棱镜调整机构(7‑4)具有三个调整自由度;棱镜进出机构(7‑5)包括:无杆气缸(7‑5‑1)、液压缓冲器(7‑5‑2)、锥销定位机构(7‑5‑3);液压缓冲器(7‑5‑2)的数量有两个,分别安装于无杆气缸(7‑5‑1)的两端;锥销定位机构(7‑5‑3)安装于无杆气缸(7‑5‑1)的滑块上,与支撑立柱(14)上的销孔相配合;棱镜单元(7‑1)安装于棱镜调整机构(7‑4)上,棱镜调整机构(7‑4)安装于棱镜进出机构(7‑5)的无杆气缸(7‑5‑1)上,相机组件(7‑3)安装于相机调整机构(7‑2)上;微动平台组件(8)包括:微动平台(8‑1)以及安装在其上的辅助结构(8‑2);微动平台(8‑1)两个一维运动平台以及一个微动转台;辅助结构(8‑2)包括:包括四个阶梯式螺钉(8‑2‑1)、气缸A(8‑2‑2)、U型顶块(8‑2‑3)以及气缸支撑架(8‑2‑4);气缸A(8‑2‑2)安装于气缸支撑架(8‑2‑4)上,U型顶块(8‑2‑3)安装于气缸A(8‑2‑2)的推杆上,四个阶梯式螺钉(8‑2‑1)安装于气缸支撑架(8‑2‑4)上;自主式装配单元(1)整体连接关系为:支撑立柱(14)安装于支撑架(9)上,搬运机械手(5)安装于支撑立柱(14)上,微夹持器组件(6)通过其连接法兰(6‑2)安装于搬运机械手(5)的前端;同轴对位检测组件(7)中的棱镜进出机构(7‑5)安装于支撑立柱(14)上,同轴对位检测组件(7)中的相机调整机构(7‑2)、安装于支撑架(9)上;微动平台组件(8)安装于支撑架(9)箱体结构内部;装配线辅助单元(2)包括:输送线模块(10)以及基础单元(11);输送线模块(10)包括:推杆(10‑1)、推杆支撑单元(10‑2)、大行程气缸(10‑3)、导轨(10‑4)、随行夹具(10‑5)以及限位机构(10‑6);推杆(10‑1)上设有弹簧式伸缩结构;推杆支撑单元(10‑2)包括:滚轮(10‑2‑1)以及滚轮(10‑2‑1)的固定架(10‑2‑2);导轨(10‑4)上设有凹形油槽(10‑4‑1)、橡胶滚轮(10‑4‑2)以及防尘盖板(10‑4‑3);随行夹具(10‑5)包括:夹具本体(10‑5‑1)以及安装于夹具本体下表面的润滑带(10‑5‑2);推杆(10‑1)与大行程气缸(10‑3)连接,推杆支撑单元(10‑2)与导轨(10‑4)安装于自主式装配单元(1)的支撑架(9)上,推杆(10‑1)由滚轮(10‑2‑1)所支撑;随行夹具(10‑5)通过其润滑带(10‑5‑2)与导轨(10‑4)接触;推杆(10‑1)通过其弹簧式伸缩结构推动随行夹具(10‑5);限位机构(10‑6)安装于导轨(10‑4)的防尘盖板(10‑4‑3)上;基础单元(11)包括:台面为大理石(11‑1)的装配线支撑台(11‑2);上下料单元(3)包括:自动送料机构(12)以及搬运机器人(13);自动送料机构(12)为上料单元,它包括:震动送料盘(12‑1)、直线送料器(12‑2)以及直线导轨(12‑3);直线导轨(12‑3)与震动送料盘(12‑1)的出料口连接,直线送料器(12‑2)配置于直线导轨(12‑3)的下方用于驱动直线导轨(12‑3)上工件的移动;搬运机器人(13)为下料单元;自主式装配单元(1)、上下料单元(3)配置于装配线辅助单元(2)的大理石(11‑1)台面上。
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