[实用新型]一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备

摘要

本实用新型涉及一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备。主要包括放料装置、张力装置、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构、轧机及收料装置；该设备的复合材料板带制备工艺为：纤维放料—纤维施加张力—纤维预热与金属液加热保温—纤维浸润—金属液补热—金属液反向凝固—板带轧制—板带收卷。本实用新型集液态金属浸渍、反向凝固和轧制成型于一体，生产工艺简化，可实现连续生产和提高生产效率。

主权项

一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备，包括放料装置（1）、张力装置(3)、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构（17）、轧机（18）及收料装置（20）；其特征在于：所述的放料装置（1）与张力装置（3）依次布置在所述的铸造主体部分的前面，所述的冷却机构（17）、轧机（18）及收料装置（20）依次布置在所述的铸造主体部分的后面；纤维带从放料装置（1）上经过张力装置（3）由铸造主体部分的入口进入铸造主体部分的坩埚（13）金属液（5）中，然后再由铸造主体部分的出口引出带有金属的复合材料板坯，复合材料板坯经过冷却机构（17）后，进入轧机（18）进行轧制成金属基复合材料板带，最后金属基复合材料板带由收料装置（20）卷取成成品带卷；所述的铸造主体部分由纤维预热、金属液加热保温和金属液补热三个部分组成；其中：（1）金属液加热保温：包括金属液（5）、惰性保护气体管（6）、热电偶(10)、刚玉管（11）、电热丝（12）、坩埚（13）、熔炼炉体（14）；所述的坩埚（13）装在熔炼炉体（14）内，坩埚（13）内为金属液（5），在熔炼炉体（14）与坩埚（13）之间设有耐火打结层，耐火打结层内盘装着所述的电热丝（12）；所述的惰性保护气体管（6）与热电偶(10)装在熔炼炉体（14）顶部，并通向熔炼炉体（14）内；（2）纤维预热部分：包括纤维带入口体、热电偶(10)与惰性保护气体管（6）；所述的纤维带入口体由外壳与外壳内的耐火打结层构成，耐火打结层内盘装着所述的电热丝，所述的热电偶(10)插装在纤维带入口处；该纤维预热部分装在熔炼炉体（14）前面；（3）金属液补热：包括纤维带出口体、热电偶(10)及成型铜嘴（16）；所述的纤维带出口体由外壳、外壳内的耐火打结层与成型铜嘴（16）构成，耐火打结层内盘装着所述的电热丝，所述的成型铜嘴（16）装在纤维带出口体的出口处；该金属液补热装在熔炼炉体（14）后面；所述的热电偶(10)插装在成型 铜嘴（16）上；所述的刚玉管（11）的中部设有流入管内的金属液开口，刚玉管（11）插装在纤维预热、金属液加热保温和金属液补热三个部分中，刚玉管（11）的金属液开口向上，在坩埚（13）内的金属液（5）中，所述的刚玉管（11）的前口即为纤维带入口，刚玉管（11）的后口与成型铜嘴（16）对接，即为带有金属纤维带出口；所述的液面控制部分装在铸造主体部分中熔炼炉体（14）的一侧，液面控制部分的液面控制块（7）置于铸造主体部分的坩埚（13）内的金属液中。