[实用新型]一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备

权利要求书

1.一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备，包括放料装置（1）、张力装置(3)、液面控制部分、铸造主体部分、冷却机构（17）、轧机（18）及收料装置（20）；其特征在于：所述的放料装置（1）与张力装置（3）依次布置在所述的铸造主体部分的前面，所述的冷却机构（17）、轧机（18）及收料装置（20）依次布置在所述的铸造主体部分的后面；纤维带从放料装置（1）上经过张力装置（3）由铸造主体部分的入口进入铸造主体部分的坩埚（13）金属液（5）中，然后再由铸造主体部分的出口引出带有金属的复合材料板坯，复合材料板坯经过冷却机构（17）后，进入轧机（18）进行轧制成金属基复合材料板带，最后金属基复合材料板带由收料装置（20）卷取成成品带卷；

所述的铸造主体部分由纤维预热、金属液加热保温和金属液补热三个部分组成；其中：

（1）金属液加热保温：包括金属液（5）、惰性保护气体管（6）、热电偶(10)、刚玉管（11）、电热丝（12）、坩埚（13）、熔炼炉体（14）；所述的坩埚（13）装在熔炼炉体（14）内，坩埚（13）内为金属液（5），在熔炼炉体（14）与坩埚（13）之间设有耐火打结层，耐火打结层内盘装着所述的电热丝（12）；所述的惰性保护气体管（6）与热电偶(10)装在熔炼炉体（14）顶部，并通向熔炼炉体（14）内；

（2）纤维预热部分：包括纤维带入口体、热电偶(10)与惰性保护气体管（6）；所述的纤维带入口体由外壳与外壳内的耐火打结层构成，耐火打结层内盘装着所述的电热丝，所述的热电偶(10)插装在纤维带入口处；该纤维预热部分装在熔炼炉体（14）前面；

（3）金属液补热：包括纤维带出口体、热电偶(10)及成型铜嘴（16）；所述的纤维带出口体由外壳、外壳内的耐火打结层与成型铜嘴（16）构成，耐火打结层内盘装着所述的电热丝，所述的成型铜嘴（16）装在纤维带出口体的出口处；该金属液补热装在熔炼炉体（14）后面；所述的热电偶(10)插装在成型铜嘴（16）上；

所述的刚玉管（11）的中部设有流入管内的金属液开口，刚玉管（11）插装在纤维预热、金属液加热保温和金属液补热三个部分中，刚玉管（11）的金属液开口向上，在坩埚（13）内的金属液（5）中，所述的刚玉管（11）的前口即为纤维带入口，刚玉管（11）的后口与成型铜嘴（16）对接，即为带有金属纤维带出口；

所述的液面控制部分装在铸造主体部分中熔炼炉体（14）的一侧，液面控制部分的液面控制块（7）置于铸造主体部分的坩埚（13）内的金属液中。

2.根据权利要求1所述的一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备，其特征在于：所述的液面控制部分包括液面控制块（7）、液面探测器（8）、伺服电机（15）、升降丝杆（4）与机械臂（9）；所述的液面控制块（7）吊装在机械臂（9）上，伺服电机（15）驱动升降丝杆（4）转动，并带动机械臂（9）上下移动，使液面控制块（7）在金属液中上下移动；所述的液面探测器（8）装在所述的在熔炼炉体（14）顶部，并通向熔炼炉体（14）内。

3.依据权利要求1所述的一种连续纤维增强金属基复合材料板带铸轧成型设备，其特征在于：所述的冷却机构（17）在底座上设有丝杆、螺母与手轮移动机构，能够手动调节铸造主体部分的成型铜嘴（16）与冷却机构（17）间的距离。