[发明专利]发酵用截止阀阀芯的制造方法

摘要

本发明公开了一种发酵用截止阀阀芯的制造方法，选用铬钼低合金钢为坯料，铬钼低合金钢的质量百分比成分为：碳：0.3%-0.31%、硅：0.18%-0.36%、锰：0.50%-0.70%、铬：0.90%-1.10%、钼：0.20%-0.30%、磷：0-0.02%、硫：0-0.025%、氢：0-1.8ppm、镍：0-0.40%、钒：0-0.03%、铜：0-0.30%、0-0.9%残余元素，其余为Fe，并且通过“湿法”在阀芯上涂覆聚四氟乙烯；本发明所设计的发酵用截止阀阀芯的制造方法制造出的发酵用截止阀阀芯韧性良好，并且具有优良的抗腐蚀性与抗菌性。

主权项

1.一种发酵用截止阀阀芯的制造方法，其特征在于，选用铬钼低合金钢为坯料，所述铬钼低合金钢的质量百分比成分为：碳：0.3%-0.31%、硅：0.18%-0.36%、锰：0.50%-0.70%、铬：0.90%-1.10%、钼：0.20%-0.30%、磷：0-0.02%、硫：0-0.025%、氢：0-1.8ppm、镍：0-0.40%、钒：0-0.03%、铜：0-0.30%、0-0.9%残余元素，其余为Fe；该制造方法具体包括如下步骤：步骤（1）：加热上述坯料至900±20℃，并将坯料沿轴向横断面两个相互垂直的直径方向反复镦拔为所需尺寸的圆钢棒，空冷至360℃并保温420分钟；将所述圆钢棒再次加热至880±10℃，并沿所述圆钢棒通径方向铸造中心孔，并进行外表面和孔内表面的圆滑处理，空冷至300±10℃保温180分钟，得到阀芯半成品；步骤（2）：将步骤（1）中得到的阀芯半成品进炉加热至880±10℃并保温360分钟，空冷至300±10℃保温180分钟，然后再加热至600±15℃保温650分钟，炉冷至360±20℃出炉空冷；步骤（3）：将步骤（2）中的阀芯半成品浸泡在有机溶剂并加温至约400℃使阀芯半成品表面的油脂完全挥发，然后，采用喷砂处理的机械方式使阀芯半成品表面与中心孔的内表面毛糙并在阀芯半成品的表面和中心孔的内表面涂覆一层底漆作为粘接助剂，在阀芯半成品的表面和中心孔的内表面涂覆聚四氟乙烯，具体处理如下：：将聚四氟乙烯分散体均匀喷涂予阀芯半成品的表面和中心孔的内表面，涂层厚度为150-200微米；：在烘炉中将潮湿的聚四氟乙烯分散体进行加热烘干，温度控制在90~100℃，直至大部分有机溶剂蒸发；：在260~360℃下对阀芯半成品进行加热，此时聚四氟乙烯分散体熔融，并与粘接助剂形成网状结构；步骤（4）：将完成涂覆后的阀芯半成品进行冷却，具体处理如下：所述第一冷却工序：采用水冷以15-17℃/s的冷却速率将钢筋水冷至160~200℃；所述第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1-2℃/s的冷却速率将钢筋水冷至140~160℃，然后空冷至100~140℃，再采用水冷以3-5℃/s的冷却速率将钢筋水冷至80~100℃，最后空冷至室温，既得到发酵用截止阀阀芯。