[发明专利]一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法

摘要

一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，选用合适的原料进行编织得到白坯布，然后剖副预定型，再进行前处理，前处理过程中通过对经编长毛绒白坯布进行反面拉毛整理后，针对产品克重毛高，调整各项印花参数，采用先印反面后印正面，得到正反面不同花型的半成品长毛绒单层毛毯，将半成品长毛绒单层毛毯的正反面依次再进行刷毛、烫剪，然后裁布包边，即得成品。本发明工艺合理，能得到正反不同花型的毛毯，提高了产品的多样性，并且印花效果好，产品表面不会出现白毛，毛面光泽亮丽，绒面整齐富有弹性、手感柔软滑爽，达到属高档毛毯的品质。

主权项

一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，其特征在于：其步骤如下：（1）原料选择面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F；制织底布用的编链纱和衬纬纱采用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F；（2）编织、剖幅编织:使用隔距为16‑42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为满穿，坯布的底布采用四针衬纬加编链的方式；剖幅:采用立式剖割机或卧式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，水平上要求左中右绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为8‑20mm；（3）预定型使用高温定型机对上述两幅坯布分别进行预定型，使涤纶丝高温膨化松散，并根据印花网版宽度定型门幅为160‑235cm,预定型温度为150℃±5℃，进布速度为8‑16m/min，高温定型机的超喂系数为102%；（4）白坯布前整理4.1高速刷毛：将预定型完的坯布通过24辊高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中24辊高速刷毛机的大锡林的转速为60‑80转/min，刷毛速度为4‑10m/min，走布张力1为1.0‑1.2N/m³、张力2为1.02‑1.2N/m³、张力3为1.03‑1.2N/m³，出布张力为1.5‑2.5N/m³，刷辊转速为200‑500转/min；4.2白坯布烫光：使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，烫光温度为190‑210℃，烫光时走布速度为8‑15m/min；4.3重复4.1和4.2步骤再次进行高速刷毛和白坯布烫光；4.4坯布反面拉毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫光完的坯布背面均匀地拉出一层绒毛，使坯布正反绒量比例相等，其中钢丝起毛机的走布速度为5‑15m/min，进布张力为1.0‑1.1N/m³，起毛张力为1.0‑1.3N/m³，出布张力为1.05‑1.15N/m³，锡林的转速为60‑80转/min，顺针起毛辊的转速为60‑100转/min、逆针起毛辊的转速为10‑50转/min；然后再对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪，刷毛步骤与4.1相同；所述的烫剪采用烫剪联合机进行烫光和剪去绒面须毛的操作，烫光温度为180‑200℃，走布速度为8‑15m/min，剪毛刀隔距为6‑18mm；（5）坯布印花成型5.1坯布反面印花成型：5.1.1印花：将整理好的白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50‑80%，色浆的刮印量为60‑80%；5.1.2渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透到反面毛高的二分之一处；5.1.3预烘干：采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为130‑150℃，烘干时走布速度为8‑12 m/min；5.1.4汽蒸固色：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125‑135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15‑45 min；5.1.5水洗：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗顺序依次为一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保险粉和烧碱去浮色清洗、三次清水漂洗、柔软处理；其中一次清水洗的温度为40‑50℃，冰醋酸清洗的温度为30‑40℃，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5‑10%；二次清水漂洗时的温度为30‑40℃；保险粉和烧碱去浮色清洗时保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5‑10%，清洗温度为40‑50℃；三次清水漂洗的温度为30‑40℃；柔软处理采用柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3‑6%，在50‑60℃温度下进行清洗；5.1.6定型：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，定型温度为140℃,幅宽160‑240cm,走布速度为8‑15m/ min；5.2坯布正面印花成型：将反面印花定型完的坯布依次进正面印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步骤与前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品长毛绒单层毛毯；（6）后整理将半成品长毛绒单层毛毯的正反面依次再进行刷毛、烫剪，然后裁布包边，即得成品。