[发明专利]一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法

权利要求书

1.一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，其特征在于：其步骤如下：

（1）原料选择

面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F；制织底布用的编链纱和衬纬纱采用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F；

（2）编织、剖幅

编织:使用隔距为16-42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为满穿，坯布的底布采用四针衬纬加编链的方式；

剖幅:采用立式剖割机或卧式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，水平上要求左中右绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为8-20mm；

（3）预定型

使用高温定型机对上述两幅坯布分别进行预定型，使涤纶丝高温膨化松散，并根据印花网版宽度定型门幅为160-235cm,预定型温度为150℃±5℃，进布速度为8-16m/min，高温定型机的超喂系数为102%；

（4）白坯布前整理

4.1高速刷毛：将预定型完的坯布通过24辊高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中24辊高速刷毛机的大锡林的转速为60-80转/min，刷毛速度为4-10m/min，走布张力1为1.0-1.2N/m³、张力2为1.02-1.2N/m³、张力3为1.03-1.2N/m³，出布张力为1.5-2.5N/m³，刷辊转速为200-500转/min；

4.2白坯布烫光：使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，烫光温度为190-210℃，烫光时走布速度为8-15m/min；

4.3重复4.1和4.2步骤再次进行高速刷毛和白坯布烫光；

4.4坯布反面拉毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫光完的坯布背面均匀地拉出一层绒毛，使坯布正反绒量比例相等，其中钢丝起毛机的走布速度为5-15m/min，进布张力为1.0-1.1N/m³，起毛张力为1.0-1.3N/m³，出布张力为1.05-1.15N/m³，锡林的转速为60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min、逆针起毛辊的转速为10-50转/min；然后再对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪，刷毛步骤与4.1相同；所述的烫剪采用烫剪联合机进行烫光和剪去绒面须毛的操作，烫光温度为180-200℃，走布速度为8-15m/min，剪毛刀隔距为6-18mm；

（5）坯布印花成型

5.1坯布反面印花成型：

5.1.1印花：将整理好的白坯布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将坯布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50-80%，色浆的刮印量为60-80%；

5.1.2渗透：再将印完花的坯布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透到反面毛高的二分之一处；

5.1.3预烘干：采用带式烘干机将渗透后的印花湿布进行预烘干，烘干温度为130-150℃，烘干时走布速度为8-12 m/min；

5.1.4汽蒸固色：将预烘干后的印花坯布放入高压锅中进行蒸化固色，汽蒸温度为125-135℃，汽蒸时间根据颜色深浅设定为15-45 min；

5.1.5水洗：通过气蒸固色后的坯布通过平幅水洗机水洗，水洗顺序依次为一次清水洗、冰醋酸降解糊料清洗、二次清水漂洗、保险粉和烧碱去浮色清洗、三次清水漂洗、柔软处理；其中一次清水洗的温度为40-50℃，冰醋酸清洗的温度为30-40℃，冰醋酸水溶液的摩尔浓度为5-10%；二次清水漂洗时的温度为30-40℃；保险粉和烧碱去浮色清洗时保险粉和烧碱水溶液摩尔浓度为5-10%，清洗温度为40-50℃；三次清水漂洗的温度为30-40℃；柔软处理采用柔软剂，柔软剂水溶液的摩尔浓度为3-6%，在50-60℃温度下进行清洗；

5.1.6定型：将水洗完的印花坯布通过高温定型机进行烘干拉幅，定型温度为140℃,幅宽160-240cm,走布速度为8-15m/ min；

5.2坯布正面印花成型：

将反面印花定型完的坯布依次进正面印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型，印花、渗透、预烘干、汽蒸固色、水洗和定型的步骤与前述5.1相同，即得到正反面不同花型的半成品长毛绒单层毛毯；

（6）后整理

将半成品长毛绒单层毛毯的正反面依次再进行刷毛、烫剪，然后裁布包边，即得成品。