[发明专利]一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染技术，特别涉及一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法。

背景技术

长毛绒毛毯按加工方法分为双层毛毯和单层毛毯两大类，双层毛毯是指直接将两片相同或不同花型的单面绒毯片，通过包缝方法合并而成。双层毛毯的优势就是正反面可以任意搭配，形成各具特色的正反面风格图案。单层毛毯是指将印完花的单面绒毯片经机械（针布）外力拉绒，将部分正面毛绒从反面拉出，而制成的单片双面绒毯，此种毛毯正反花色一致。

常规经编长毛绒单层毛毯,毛高通常为7-8MM，重量为600G-1200G/M²，白坯布正面烫剪完后，先进行正面（指有绒毛的一面）印花，然后反面拉毛，将部分纤维拉至反面，正反花型相同，且受起毛绒量影响，反面花型模糊，没有正面清晰，手感也没有正面滑爽丰满。并且还存在如下缺点：

一、正面印花渗透不良，易产生起毛反面白毛。常规此类产品正面一次性印花工艺，印花时给浆量或下降力度偏小，造成色浆在布面上渗透不到底，纤维毛根处无法上染，产品背面拉毛后，未上染的纤维被拉到表面，在产品表面呈现不规律白毛，降低产品质量，成为次品。

二、正反面花型相同，且反面花型模糊。常规经编长毛绒单层毛毯只在正面一次性印花，经反面拉毛，将部分面丝拉至反面。正反面同花色，反面花型受起毛量的影响模糊，不清晰，无法达到正面花型效果。产品外观风格常规、大众化，缺少新意，使毛毯缺乏高档感。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种经编长毛绒单层毛毯双面不同花型的印花方法，其特点是：其步骤如下： 

（1）原料选择

面丝采用涤纶低弹丝，细度/复合数为300D/144F；制织底布用的编链纱和衬纬纱采用涤纶全牵丝，细度/复合数为150D/36F；

（2）编织、剖幅

编织:使用隔距为16-42mm的双针床经编机织造坯布，坯布的面丝穿纱方式为满穿，坯布的底布采用四针衬纬加编链的方式；

剖幅:采用立式剖割机或卧式剖割机将前述坯布从中间均匀切开，分成两幅坯布，剖绒必须做到上下绒高一致，水平上要求左中右绒高一致，剖幅完得到的坯布毛高为8-20mm；

（3）预定型

使用高温定型机对上述两幅坯布分别进行预定型，使涤纶丝高温膨化松散，并根据印花网版宽度定型门幅为160-235cm,预定型温度为150℃±5℃，进布速度为8-16m/min，高温定型机的超喂系数为102%；

（4）白坯布前整理

4.1高速刷毛：将预定型完的坯布通过24辊高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中24辊高速刷毛机的大锡林的转速为60-80转/min，刷毛速度为4-10m/min，走布张力1为1.0-1.2N/m³、张力2为1.02-1.2N/m³、张力3为1.03-1.2N/m³，出布张力为1.5-2.5N/m³，刷辊转速为200-500转/min；

4.2白坯布烫光：使用双辊烫光机进行顺逆毛交替烫光，烫直纤维，消除纤维的内应力，使弯曲的纤维烫直，均匀反射光线，烫光温度为190-210℃，烫光时走布速度为8-15m/min；

4.3重复4.1和4.2步骤再次进行高速刷毛和白坯布烫光；

4.4坯布反面拉毛：用钢丝起毛机的钢针将前述烫光完的坯布背面均匀地拉出一层绒毛，使坯布正反绒量比例相等，其中钢丝起毛机的走布速度为5-15m/min，进布张力为1.0-1.1N/m³，起毛张力为1.0-1.3N/m³，出布张力为1.05-1.15N/m³，锡林的转速为60-80转/min，顺针起毛辊的转速为60-100转/min、逆针起毛辊的转速为10-50转/min；然后再对坯布反面的绒毛进行刷毛和烫剪，刷毛步骤与4.1相同；所述的烫剪采用烫剪联合机进行烫光和剪去绒面须毛的操作，烫光温度为180-200℃，走布速度为8-15m/min，剪毛刀隔距为6-18mm；

（5）坯布印花成型

5.1坯布反面印花成型：