[发明专利]一种4A沸石高效连续生产方法

摘要

本发明公开了一种4A沸石高效连续生产方法，其特征在于，按下列步骤进行：（1）制备偏铝酸钠溶液，（2）制备硅酸钠溶液，（3）化合、晶化；分别将上述偏铝酸钠溶液与硅酸钠溶液按Al2O3∶SiO2=1∶1.85－1.95的摩尔比在反应罐中晶化，再进行过滤、水洗、离心脱水，在105－110℃条件下干燥后得4A沸石成品。本发明配料固体物含量可达到了25－35%，并且该生产方法为连续生产工艺，生产效率高，节约能源，且生产产品质量易于控制。本发明的主要原料来源广泛。本发明产品钙离子交换能力高、与表面活性剂的配伍性好、白度好、粒度分布均匀、结晶度好，其质量指标完全能达到国家行业标准。

主权项

一种4A沸石高效连续生产方法，其特征在于，按下列步骤进行：（1）制备偏铝酸钠溶液：用50%浓度的氢氧化钠溶液用水调节成Na2O含量为170－200克/升的溶出液，将溶出液和Al2O3含量≥50%的200目三水铝石矿粉按Na2O：Al2O3=3.25‑3.65的摩尔比混合，将此混合液打入高压反应釜升温至135℃～145℃反应25– 35分钟，经压滤后所的溶液用水调节为Al2O3含量95－110克/升，将此溶液冷却至40℃～50℃作为待用偏铝酸钠溶液；（2）制备硅酸钠溶液：取SiO2≥99%的石英砂8重量份粉碎至200－250目，加烧碱4重量份，将其置于高压反应釜中再加水10－14重量份，在170℃～190℃高温下溶解50– 70分钟，经压滤后所的溶液用水调节比重至1.32－1.36，冷却至30℃～40℃即获得待用硅酸钠溶液；（3）化合、晶化；分别将上述偏铝酸钠溶液与硅酸钠溶液按Al2O3：SiO2=1：1.85－1.95的摩尔比按合计流量3－4m3/小时连续打入安装有高速搅拌器的反应罐中混合，反应罐的体积为15－20m3；待反应罐满罐率为70－75%时连续按3－4m3/小时的流量打入10－12m3的一号晶化罐加热至50－55℃晶化，待一号晶化罐满罐率为70－75%时再将一号晶化罐的物料连续按3－4m3/小时的流量打入12－15m3的二号晶化罐，加热至60－70℃晶化，待二号晶化罐满罐率为70－75%时再将二号晶化罐的物料连续按3－4m3/小时的流量打入12－15m3的三号晶化罐，加热至95－100℃晶化，待三号晶化罐满罐率为70－75%时连续溢流出物料进行过滤、水洗、离心脱水，在105－110℃条件下干燥后得4A沸石成品。