[发明专利]一种4A沸石高效连续生产方法

权利要求书

1.一种4A沸石高效连续生产方法，其特征在于，按下列步骤进行：

（1）制备偏铝酸钠溶液：用50%浓度的氢氧化钠溶液用水调节成Na₂O含量为170－200克/升的溶出液，将溶出液和Al₂O₃含量≥50%的200目三水铝石矿粉按Na₂O：Al₂O₃=3.25-3.65的摩尔比混合，将此混合液打入高压反应釜升温至135℃～145℃反应25– 35分钟，经压滤后所的溶液用水调节为Al₂O₃含量95－110克/升，将此溶液冷却至40℃～50℃作为待用偏铝酸钠溶液；

（2）制备硅酸钠溶液：取SiO₂≥99%的石英砂8重量份粉碎至200－250目，加烧碱4重量份，将其置于高压反应釜中再加水10－14重量份，在170℃～190℃高温下溶解50– 70分钟，经压滤后所的溶液用水调节比重至1.32－1.36，冷却至30℃～40℃即获得待用硅酸钠溶液；

（3）化合、晶化；分别将上述偏铝酸钠溶液与硅酸钠溶液按Al₂O₃：SiO₂=1：1.85－1.95的摩尔比按合计流量3－4m³/小时连续打入安装有高速搅拌器的反应罐中混合，反应罐的体积为15－20m³；待反应罐满罐率为70－75%时连续按3－4m³/小时的流量打入10－12m³的一号晶化罐加热至50－55℃晶化，待一号晶化罐满罐率为70－75%时再将一号晶化罐的物料连续按3－4m³/小时的流量打入12－15m³的二号晶化罐，加热至60－70℃晶化，待二号晶化罐满罐率为70－75%时再将二号晶化罐的物料连续按3－4m³/小时的流量打入12－15m³的三号晶化罐，加热至95－100℃晶化，待三号晶化罐满罐率为70－75%时连续溢流出物料进行过滤、水洗、离心脱水，在105－110℃条件下干燥后得4A沸石成品。