[发明专利]利用工业废渣资源合成高长径比硅灰石的方法

摘要

本发明涉及一种硅灰石的制备方法。利用工业废渣资源合成高长径比硅灰石的方法，按照CaO/SiO2摩尔比等于1进行原料用量计算，取原料金属镁还原渣和粉煤灰混合成混合物料；混合物料采用三相交流电熔法生产工艺熔炼物料，炉温控制在1550~1650℃，含Al2O3较高的刚玉相、莫来石相因熔点较高，未能熔融，并且密度高于硅灰石熔体，而沉淀到熔池底部，进而与硅灰石晶体分离出来；稳步析晶，余热回收，将结晶后的晶体周边进行切削，剩余较纯净的硅灰石晶体，经鄂式破碎机破碎后进入圆盘式气流机粉碎，粒度可达1250目。本发明有效利用废弃物作为原料，不仅对金属镁还原渣和粉煤灰进行了环保处理，而且处理所得的产品性能优良，使用价值高。

主权项

利用工业废渣资源合成高长径比硅灰石的方法，其特征是：包括以下五步：（1）原料制备：对原料粉煤灰采用磁选除铁，使用干式铁粉回收机，特点是多磁极，高梯度配合螺旋结构，多次翻转，磁选出的铁粉铁元素质量含量达50‑55%，磁选后粉煤灰的Fe2O3含量显著降低，达到2%以下；（2）配料：根据硅灰石的成分要求，按照CaO /SiO2摩尔比等于1进行原料用量计算，取原料金属镁还原渣和粉煤灰混合成混合物料；（3）熔融：混合物料采用三相交流电熔法生产工艺，依靠电极的埋弧电热和物料的电阻电热来熔炼物料，炉温控制在1550~1650℃，含Al2O3较高的刚玉相、莫来石相因熔点较高，未能熔融，并且密度高于硅灰石熔体，而沉淀到熔池底部，进而与硅灰石晶体分离出来；（4）稳步析晶：控制温度以5‑15℃/min的速度降低，在1050℃ 下保温晶化2h，在降温、保温过程中进行余热回收，用于原料的预热；（5）晶体气流粉碎：将结晶后的晶体周边进行切削，杂质较高的晶体被选出，剩余较纯净的硅灰石晶体，然后经鄂式破碎机破碎后进入圆盘式气流机粉碎，粒度可达1250目。