[发明专利]一种利用调理脱水后污泥烧制陶粒的方法

摘要

一种利用调理脱水后污泥烧制陶粒的方法，属于环保领域中固体废物处理技术领域，以含水率为99.8%的污水污泥为原料，将活性白土、废石膏、园林废弃物、三氯化铁和硫酸铝用作调理配料，以一定的比例按顺序与原料混合均匀，将混合料离心脱水、干燥后直接送入造粒机成型，在特定的温度下预热焙烧，冷却后进行筛分，得到不同粒径的陶粒产品。本发明无需对原污泥进行干化、焚烧或研磨处理，大大缩短了生产周期，在烧制过程可以充分利用污泥和园林废弃物自身的热值，减少能耗，节约资源。该方法制造的陶粒具有轻质、吸声、保温隔热效果好等性能。

主权项

一种利用调理脱水后污泥烧制陶粒的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）原料配比：以干污泥的重量为基准的污水污泥、活性白土、废石膏、植物性园林废弃物、三氯化铁和硫酸铝的质量百分比为（30%～50%）：（20%～40%）：（10%～20%）：（2%～5%）：（3%～7%）：（1%～3%）；（2）混匀过程：将污水污泥的含水率调节至99.6‐99.8%泵入到搅拌机中，按照步骤（1）中所述的原料配比，先加入三氯化铁和硫酸铝，混匀至少30min后，再分别投入活性白土、废石膏和植物性园林废弃物粉末，搅拌均匀制成混合料；（3）压滤成型过程：将步骤（2）中所述的混和料送到转筒离心机中脱水，将脱水后含水率为65～70%的泥饼晾晒24～36h，待其含水率为55～60%时送到造粒机中，制成粒径8～10mm的生料球；（4）干燥与焙烧过程：将步骤（3）所述的生料球在105℃下烘干1～2h，干燥的目的为了去除料球中的部分水分，防止焙烧过程中裂球；然后将生料球送入马弗炉中预热和烧结，预热是为进一步调整生料球的化学组成，主要是降低烧胀前料球中碳的含量，以达到最佳的烧胀结果，设定升温速率为10～15℃/min，在250～350℃下预热20～30min，之后以相同的升温速率升至600℃，在600℃下保持15～20min，调整升温速率以30～50℃/min快速升温至900～1000℃恒温焙烧10～15min；（5）出料冷却过程：将烧好的陶粒随炉冷却到550℃后取出冷却至室温；（6）筛分：将步骤（5）所得的的陶粒进行筛分，得到不同粒径的产品。