[发明专利]一种基于对刀测量头的感知部位为球形触头的数控机床对刀方法

摘要

一种基于对刀测量头的感知部位为球形触头的数控机床对刀方法，旨在克服现有技术中的数控机床的对刀精度不高的缺点，提供了一种基于对刀测量头的感知部位为球形触头的数控机床对刀方法，包括以下步骤：A．测量对刀测量头的球形触头中心在数控机床上的X、Y、Z坐标；B．将刀具安装在数控机床的加工主轴上；C．将主轴上的刀具刀尖切削刃与球形触头最高点碰撞接触，计算出刀尖切削刃在数控机床上的Z坐标；D．将主轴上的刀具刀尖切削刃与球形触头最高点碰撞接触，计算出刀尖切削刃的实际回转半径；E．数控机床系统根据刀尖切削刃在数控机床上的Z坐标和刀尖切削刃的实际回转半径确定该刀具实际加工的参数。本发明提高了对刀的精度，适用于数控机床对刀的环境。

主权项

一种基于对刀测量头的感知部位为球形触头的数控机床对刀方法，该方法是通过对刀测量头与刀具接触获得刀尖切削刃的机床坐标及实际回转半径实现的，其特征在于，所述的对刀测量头的感知部位为球形触头，包括以下步骤：A．将对刀测量头安装在数控机床的工作台上，对刀测量头和数控机床的系统信号连接，通过安装在主轴上的测量头测得对刀测量头的球形触头中心在数控机床上的X、Y、Z坐标，并将该X、Y、Z坐标值存储在数控机床系统中；B．将刀具安装在数控机床的加工主轴上；C．将步骤B所述的数控机床的加工主轴上的刀具按数控机床的加工主轴的Z方向最高精度进给，刀具相对数控机床按数控机床的X、Y方向最高精度进给，将主轴上的刀具刀尖切削刃与球形触头最高点碰撞接触，当获得两次以上相同的刀尖切削刃Z坐标的数值时，根据此时记录的加工主轴沿Z轴移动的距离、步骤A 所述的对刀测量头的球形触头中心在数控机床上的Z坐标和已知的加工主轴在数控机床上的Z坐标，计算出刀尖切削刃在数控机床上的Z坐标；D．将刀具相对数控机床沿数控机床的X或Y方向移动，再沿数控机床的加工主轴的Z方向移动至与步骤A所述的球形触头中心的Z坐标对应的位置，旋转刀具并将刀具相对数控机床按数控机床的X或Y方向最高精度进给，将主轴上的刀具刀尖切削刃与球形触头最高点碰撞接触，当获得两次以上相同的加工主轴中心线在数控机床上的X或Y坐标时，根据此时记录的加工主轴中心线在数控机床上的X或Y坐标和步骤A所述的球形触头中心在数控机床上的X或Y坐标，计算出刀尖切削刃的实际回转半径；E．数控机床系统根据步骤C获得的刀尖切削刃在数控机床上的Z坐标和步骤D获得的刀尖切削刃的实际回转半径，对数控机床系统里的刀具参数进行修正，确定该刀具实际加工的参数。