[发明专利]一种矿用微震监测系统的制作工艺

摘要

本发明公开了一种矿用微震监测系统的制作工艺，具体包括有以下步骤：领料，器件筛选；元器件外观检验；元器件调试；壳体检验；壳体布线；整机装配；整机调试；系统调试；出厂检验；包装入库。本发明的制作工艺精良、完整、易实现，可大大增加工作效率，并保证合格率。

主权项

一种矿用微震监测系统的制作工艺，其特征在于，具体包括有以下步骤：（1）领料 按照产品所附材料明细表进行进行领料；领料时注意材料的型号、线圈控制电压、数量是否与材料明细表上所要要求的一致；所领的材料应完整，不能破损，应有明确的标识；（2）器件筛选电阻：测试其阻值是否在其标称误差范围内； 电容：检查电解电容的规格及参数是否与技术要求一致；其它器件：查看有无瑕疵、有无裂痕的地方；查看需焊接的地方有无被氧化；（3）元器件外观检验可靠的电气连接足够的机械强度光洁整齐的外观①没有漏焊；②没有焊料拉尖；③没有焊料引起导线间短路；④不损伤导线及元器件的绝缘层、没有焊料飞溅；典型焊点的形成及其外观① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开；虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来；② 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小；③ 表面平滑，有金属光泽；④ 无裂纹、针孔、夹渣；（4）元器件调试电源电压在AC127V(85%～110%)内波动时,输出开路电压12.5V，无波动；出现短路故障时，电源板可靠保护，故障排除，自动恢复输出；有保状态下各种保护都能可靠动作；显示功能正常；（5）壳体检验隔爆整件壳体由铸钢或不小于3mm的钢板制成；紧固件有防止自动松脱的措施；金属零部件进行防锈和防蚀处理；外壳防护性能符合GB4208‑2008的规定；零部件、元器件及其他结构要求应符合MT209第7，8，9章及第11.3条的规定；（6）壳体布线严格按照原理图、接线图及布线技术说明进行布线；布线工艺要求衡平竖直，无交叉，整体美观；需焊接时，要求焊点无虚焊、假焊、毛刺、焊点无气泡，焊点要光滑饱满；布线线号要清楚、并且线号号码向正上方，以免看不见线号；布线时，本安部分用蓝线，并单独布线；高压部分一定要使用高压线；低压部分使用耐压750V、0.5平方毫米黑色软线；布线需要接地时，需用专用1.5平方毫米接地线；（7）整机装配装配前，领取已被检验合格外壳及机芯；装配要保证元器件各电气结点间电气间隙、爬电距离不低于国家相关标准的要求；所有器件固定螺栓都要加平垫、弹垫，杜绝螺栓松动、坏丝等现象；不能出现勉强装配、野蛮装配等严重违反正常装配工艺的现象；整机各部件装配应牢固可靠；开关各名牌标识安装对位，醒目无误；（8）整机调试调试前，查看壳体内有无铁屑及杂物，若有必须彻底清除；查看电源变压器的电压选择，以便确定引入电源的电压等级；通电后，指示灯显示、状态显示应正常无误；整机功能调试时，重复元器件调试步骤；额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；（9）系统调试调试前，查看系统线路连接是否正确；查看电源电压的选择，以便确定引入的电源等级；通电后，显示器的界面显示、状态显示应正常无误；系统功能调试时，重复元器件调试步骤；额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；服务器与分站之间通讯，通过服务器可要修改分站的IP地址；分站与服务器之间时间要同步；（10）出厂检验 严格按照出厂检验报告单进行测试、检验、并进行填写；检验报告单填写后备案，以便备查；检查隔爆面上的漆是否处理干净及隔爆面有无划痕；检查接地螺丝上有无接地标识；检查标牌所标识的出厂电压与实际出厂电压是否一致；检查产品所附带的熔芯、说明书、产品合格证是否齐全；（11）包装入库包装入库时内置防雨布，外用毛毯包裹；入库时置于通风干燥背风雨处。