[发明专利]铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法

摘要

本发明公开了一种铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法，其具体方法为，a、合金熔炼：熔炼温度为1400℃以上，合金熔化时间在50分钟以上；b、制粉：合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉；c、粉末还原：釆用氮气还原；d、粉料钝化：在铁硅铝粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合；e、退火：将粉末放入氮气保护炉，360±30℃；f、绝缘包覆：按重量比加入1.5%到3.5%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉；g、模压成型；h、热处理：成型后的产品放入氮气保护炉，700±30℃，退火1小时左右；i、表面涂层：在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。

主权项

一种铁硅铝材料及μ173铁硅铝磁粉芯的制造方法，其具体方法为，所述的铁硅铝材料及μ173铁硅磁粉芯的成分为三元系铁硅铝合金并添加一定的微量元素，硅8－10% ，铝5－7%，余量为铁，包括合金熔炼、制粉、粉末还原、粉料钝化、退火、绝缘包覆、模压成型、热处理、表面涂层歩骤，其特征在于：（a）合金熔炼：合金熔炼在氧化镁坩埚开式中频感应炉中进行，熔炼温度为1400℃以上，合金熔化时间在50分钟以上；（b）制粉：合金熔炼好后直接进行氮气喷雾制粉，粉末过200目筛后进行退火处理；（c）粉末还原：釆用氮气还原，氮气露点控制在－60℃以下；（d）粉料钝化：在铁硅铝粉末中按重量比加入3%到5%的分析纯级磷酸溶液，均匀混合一个小时左右；（e）退火：将粉末放入氮气保护炉，氧含量控制在15%以内，360±30℃，退火30分钟左右；（f）绝缘包覆：在退火后的粉末中依次按重量比加入1.5%到3.5%的硅树脂粘接剂和0.5%到1%的润滑粉，均匀混合并在常温下晾干；（g）模压成型：在每平方厘米16吨到22吨的压力下，完成粉料成型；（h）热处理：成型后的产品放入氮气保护炉，氧含量控制在15%以内，700±30℃，退火1小时左右；（i）表面涂层：在产品的外表均匀的喷涂一层环氧树脂漆。