[发明专利]一种自生霉菌处理竹木塑化重组材

摘要

本发明是采用自生霉菌处理竹材和速生材制造塑化重组材的方法和，工艺步骤分1)将竹束和木束在易于霉菌生长的环境下自然生霉2-3天，或至失重率10-15％；2)对已经霉变的竹束和木束进行去霉清洗、干燥；3)干燥好的竹束和木束分别浸渍不同分子量酚醛树脂胶，然后干燥至含水率6-14％；4)铺装压制成板。优点：材料密度大、强度高、韧性好、尺寸稳定性好；耐腐，耐虫，电阻大，强度比普通塑化木材高。可用于建筑结构用的室外用甲板，汽车模具、火车垫板、轴承材料等。

主权项

采用自生霉菌处理竹材和速生材制造塑化重组材的方法，其特征是包括如下工艺步骤：1)将新鲜竹材和速生材碾压成厚度小于2mm的竹束和木束，加工出的竹束和木束的含水率控制在15％以上；2)上述竹、木束在培养室中进行霉菌自然培养，湿度90±5％，温度25‑35℃，表面霉菌出现2‑3天后停止或竹木束绝干最大失重率在8‑15％时停止培养；3)将霉变后的竹束和木束进行0.5‑1％碳酸氢钠水洗，然后干燥到含水率12‑14％；干燥后的木束，采用固含量33‑70％，pH值7‑8.7，主分子量为500‑850的低分子量酚醛树脂浸胶，竹束采用分子量1500‑2800，固含量45‑60％的酚醛树脂稀释一倍后浸胶，浸胶后沥干，胶增重量率18‑35％；50‑80℃温度下干燥至含水率6‑14％，用作制品面层的表层竹木束材料的含水率12‑16％，用于做芯层材料6‑10％；4)浸胶干燥后竹、木束进行一定比例的层内或层间混合组坯，按板长方向定向或随机铺装压制成板；5)将上述铺装成型的板坯在140‑150℃，压力8.0‑20MPa，时间，1.1‑1.8min／mm参数下，热压制板或采用冷压热固化成型。