[发明专利]一种制备铜合金阀门管件的方法

摘要

本发明公开了一种制备铜合金阀门管件的方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni8-9％、Co1-2％、Zn5-7％、Cr0.05-0.06％、Sb0.3-0.4％、V0.03-0.04％、Fe0.03-0.04％、Nb0.01-0.02％、Mn0.01-0.02％、Ce0.05-0.06％、Mo0.03-0.04％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，通过采用精密铸造和喷丸技术，提高了阀门管件的致密性，简化了工艺、提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项

一种制备铜合金阀门管件的方法，其特征在于，合金化学成分的重量百分比为：Ni 8‑9％、Co  1‑2％、Zn  5‑7％、Cr 0.05‑0.06％、Sb 0.3‑0.4％、V 0.03‑0.04％、Fe 0.03‑0.04％、Nb  0.01‑0.02％、Mn 0.01‑0.02％、Ce 0.05‑0.06％、Mo 0.03‑0.04％，余量为铜及不可避免的非金属夹杂，所铜合金阀门管件的制备方法，包括以下步骤：根据上述铜合金化学成分要求进行配料，先加入纯铜锭，待纯铜锭熔化后加镍锌合金，再加钴，最后加入含其他合金元素，熔炼温度为1380‑1390℃，浇注：浇铸温度为1360‑1370℃，后进行脱模，得到的镍铜合金阀门管件在860‑880℃下保温120‑150分钟，然后在该温度进行淬火处理；冷却速率为大于30℃/秒；之后将铜合金阀门管件加热到360‑380℃保温12‑14小时；之后以2℃/分钟降温速率降到310‑330℃，保温8‑9小时，后以1℃/分钟降温速率降到270‑280℃，保温4‑6小时，后再以1℃/分钟降温速率降到210‑230℃，保温5‑6小时，空冷至室温，热处理后将所述阀门管件放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理；装载台以6rad／min的转速匀速旋转；喷丸的喷射角在40‑70°之间不断变化；喷射压力为0.2MPa； 铝合金弹丸的粒径为0.1mm；喷丸时间为90分钟，得到最终阀门管件，所述铝合金弹丸合金元素组成为：Zn 15‑17％，Cu 5‑6％，Ti 4‑5％，Mg 3‑4％，Sn 0.01‑0.02％，Ti 6‑7％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。