[发明专利]硬脂酸盐熔融法制备YAG纳米粉体的方法

摘要

一种硬脂酸盐熔融法制备YAG纳米粉体的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将硬脂酸乙醇溶液与硝酸钇溶液混合制成钇-硬脂酸混合溶液；（2）加热后滴加氨水，保温制成硬脂酸钇乳状液；（3）离心分离，固相经过洗涤后烘干，制成硬脂酸钇粉体；（4）将硬脂酸乙醇溶液与硝酸铝溶液混合制成铝-硬脂酸混合溶液；（5）加热后滴加氨水，保温制成三硬脂酸铝乳状液；（6）离心分离，固相经过洗涤后烘干，制成三硬脂酸铝粉体；（7）将两种粉体混合后加热至熔融搅拌均匀，形成固体前驱体；（8）煅烧制成YAG纳米粉体。本发明的YAG纳米粉体纯度高、颗粒均匀，分散性良好，适合做荧光粉和激光透明陶瓷；本发明的方法具有反应温度，环境污染小，易于推广等优点。

主权项

一种硬脂酸盐熔融法制备YAG纳米粉体的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将硝酸钇溶于水中制成硝酸钇溶液，硝酸钇的浓度在2×10‑4~5×10‑4mol/mL；将硬脂酸加入到无水乙醇中制成硬脂酸乙醇溶液，硬脂酸的加入量按每mL无水乙醇中加硬脂酸6×10‑5~15×10‑5 mol；将硬脂酸乙醇溶液与硝酸钇溶液混合加热至硬脂酸和硝酸钇全部溶解，制成钇‑硬脂酸混合溶液；其中硬脂酸乙醇溶液与硝酸钇溶液的混合比例按硝酸钇与硬脂酸的摩尔比为1:3；（2）将钇‑硬脂酸混合溶液加热至76±1℃然后滴加氨水，氨水的浓度为0.1~0.5mol/L，滴加的氨水量按NH3·H2O与硬脂酸的摩尔比为1:1，加完氨水后在76±1℃保温30~60min，制成硬脂酸钇乳状液；滴加过程中控制钇‑硬脂酸混合溶液的pH值在7~7.5之间；（3）将硬脂酸钇乳状液离心分离，去除液相，分离出的固相经过乙醇水溶液洗涤后，烘干去除残余的水和乙醇，制成硬脂酸钇粉体；（4）将硝酸铝溶于水中制成硝酸铝溶液，硝酸铝的浓度在2×10‑4~5×10‑4mol/mL；将硬脂酸加入到无水乙醇中制成硬脂酸乙醇溶液，硬脂酸的加入量按每mL无水乙醇中加硬脂酸6×10‑5~15×10‑5 mol；将硬脂酸乙醇溶液与硝酸铝溶液混合加热至硬脂酸和硝酸铝全部溶解，制成铝‑硬脂酸混合溶液，其中硬脂酸乙醇溶液与硝酸铝溶液的混合比例按硝酸铝与硬脂酸的摩尔比为1:3；（5）将铝‑硬脂酸混合溶液加热至76±1℃然后滴加氨水，氨水的浓度为0.1~0.5mol/L，滴加的氨水量按NH3·H2O与硬脂酸的摩尔比为1:1，加完氨水后在76±1℃保温30~60min，制成三硬脂酸铝乳状液；滴加过程中控制铝‑硬脂酸混合溶液的pH值在7~7.5之间；（6）将三硬脂酸铝乳状液离心分离，去除液相，分离出的固相经过乙醇水溶液洗涤后，烘干去除残余的水和乙醇，制成三硬脂酸铝粉体；（7）将三硬脂酸铝粉体和硬脂酸钇粉体混合后，加热至250~350℃，待物料熔融后搅拌均匀，在250~350℃保温至形成固体，获得前驱体；其中三硬脂酸铝粉体和硬脂酸钇粉体混合比例按物料中金属钇与金属铝的摩尔比为3:5；（8）将前驱体在750~1100℃煅烧4~5h，获得YAG纳米粉体。