[发明专利]大型箱体类零件覆膜砂壳型铸造工艺方法

摘要

一种大型箱体类零件覆膜砂壳型铸造工艺方法，射砂口形状：长扁形状，射砂机压力6-7kg，用雨淋式浇注系统，浇道达到80-90个，温度：14700C-15000C。化学成份：C:3.7-3.9 Si:1.4-1.7 Mn:0.3-0.4 P:0.02-0.03 S:0.010-0.013。用覆膜砂制作铸件内芯和外壳，浇道个数增加；改变浇道分布间距、浇孔孔径、倾斜角度，使金属液分成多股细流注入型腔，减轻对铸型的冲击，保证同一截面上温度均匀，铁水在短时间内冲满型腔，由于液面的不断搅动，上浮的夹杂物不容易粘附在型壁或型芯上，浇注系统挡渣效果好。

主权项

一种大型箱体类零件覆膜砂壳型铸造工艺方法，其特征在于：1)、根据大型箱体类铸件结构特点，设计射砂口结构及布局位置，设计射砂口形状：长扁形状，；2)、根据大型箱体类铸件复杂程度及壁厚情况，设计射砂机压力；采用6‑7kg压力；3)、浇注系统设计：采用新型雨淋式浇注系统，改变浇道分布间距、孔径、倾斜角度，浇道达到80‑90个；4) 、大型箱体类铸件对化学成分要求高，为保证铸件质量，除对成型模壳和芯盒的要求外，还需对熔炼铁水的温度、化学成分进行监控；铸件材料：QT450‑10, GB/T1348‑1988 抗拉强度 σb (MPa)：≥450  　　条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥310  　　伸长率 δ (%)：≥10  　　硬度 ：160～210HB控制要点：温度：14700C ‑15000C化学成份：C:3.7‑3.9  Si:1.4‑1.7  Mn:0.3‑0.4  P:0.02‑0.03  S:0.010‑0.013；5）、使用覆膜砂制作铸件内芯和外壳，通过改变射砂成型的压力、温度、射砂口结构，制作出具有足够的强度和韧性的内芯和外壳模；6）、改变传统的浇注方式，采用雨淋式浇注系统，根据箱体结构特点，浇道个数增加；改变浇道分布间距、浇孔孔径、倾斜角度，使金属液在分成多股细流注入型腔时，减轻对铸型的冲击，保证了同一截面上温度分布均匀，避免局部过热现象；使铁水在短时间内冲满型腔，既保证了浇注速度又减少了铁水对壳心壁的冲击力，同时由于液面的不断搅动，使上浮的夹杂物不容易粘附在型壁或型芯上，浇注系统挡渣效果好，从而保证铸件尺寸的稳定和表面粗糙度，加工时废品率很低；7）、采用覆膜砂新的造型工艺方法，使用新型顶部雨淋式浇注法浇注，不但省去了挖浇道和冒口，而且主浇道也省去了三分之一，铸件成品率可以达到94%，本铸造工艺方法采用覆膜砂壳型模铸造；采用覆膜砂成型铸件内壁型芯盒和外表面模壳；将模壳覆砂层厚度设计制成6‑15mm；选择70‑140目覆膜砂成型，铸件粗糙度可达到Ra6.3‑12.5μm；采用6‑7公斤压力射入成型机内进行加热硬化制模。