[发明专利]一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制造方法

摘要

一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制造方法，在不改变烧结钕铁硼磁体原有组成配比基础上，通过改变磁体浇铸的速凝工艺的参数，进行二次气流磨，使磁体颗粒平均粒度≤2.5um，采用低温烧结控制在1020-1035℃烧结3.5-5.0小时后，在450-600℃进行4-6小时的时效处理，速凝浇铸和二次气流磨技术后磁体粉末粒度下降，表面活性增加，容易烧结致密，结合低温烧结既能保证磁体致密性，又能防止晶粒快速长大，提高磁体磁性能，矫顽力平均提高2-3kOe，使磁体性能价格比显著提高。

主权项

一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制造方法，其特征包括以下步骤：（1）将按比例配制好的原料放置到真空感应炉中，将感应炉抽真空≤5Pa，加热熔炼，至炉内原料发红时，停止抽真空，充入氩气，待材料熔清后速凝浇铸，浇铸时水冷铜辊转速为2.5‑3.0m/s，钢液的浇铸角速度为0.08°‑0.10°/s，制得柱状晶平均厚度为1‑2.5um的铸片；（2）将上述铸片放入氢碎炉中进行氢破，控制氢破粉氧含量≤800PPM；（3）将已氢破铸片进行第一次、第二次气流磨制粉，第二次气流磨得到颗粒平均粒度≤2.5um的粉末；（4）将经第二次气流磨的粉料称重量分别放入成型模具内，加≥2.0T磁场取向压制成型，退磁后取出生坯，迅速抽真空封装，再将封装好的坯料放入等静压机中加压150‑200Mpa，保压1～3分钟后取出制成的生坯；（5）将上述成型生坯装入石墨料盒，放入真空烧结炉内进行低温烧结，在1020‑1035℃的烧结温度下烧结3.5‑5.0h后，在450‑600℃进行4‑6h时效处理，从烧结炉中取出，即制成钕铁硼磁体。