[发明专利]一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法

摘要

一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，属于润滑材料领域。本发明采用传统粉末冶金方法，将铁粉与适量的硫化铁、锰铁粉和合金粉混合退火，退火后的粉末与适量的石墨混合，压制烧结，获得自润滑轴承材料，原料便宜、工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。退火过程中，混合粉末反应生成FeS和MnS，起到很好的润滑和减摩作用；同时，MnS的存在能显著提高轴承材料的切削性能，减少刀具磨损。采用本发明方法制备的自润滑轴承材料，可广泛应用于钢铁、冶金、能源等机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。

主权项

一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，其特征在于，按照质量百分比由如下成分配比而成：FeS25‑15%，FeMn10‑20%,合金粉5‑10%，石墨1‑3%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：(1)将符合配方要求的FeS2粉，FeMn粉，合金粉和铁粉放入球磨机中混合1‑12小时；(2)将步骤（1）中球磨后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为600‑900℃，时间为1‑3h；（3）将步骤（2）中的退火后的混合粉末与石墨放入球磨机中混合1‑12小时；(4)将步骤（3）中的混合粉末装入轴套模具中进行压制，压制压力为400MPa‑700MPa，保压2‑3min，获得轴承毛坯；(5)将轴承毛坯放入烧结炉进行气体保护烧结，烧结温度为1000℃‑1250℃，保温时间为1‑2h。(6)将步骤（5）得到的轴套试样进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即得到自润滑轴承。