[发明专利]一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法有效
| 申请号： | 201310414116.5 | 申请日： | 2013-09-12 |
| 公开（公告）号： | CN103436823A | 公开（公告）日： | 2013-12-11 |
| 发明（设计）人： | 郭志猛;郭雷辰;杨芳;陈存广;石韬;叶青;芦博昕 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | C22C38/60 | 分类号： | C22C38/60;C22C33/02;F16C33/12;F16C33/14 |
| 代理公司： | 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237 | 代理人： | 张仲波 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 润滑 轴承 材料 粉末冶金 制备 方法 | ||
1.一种自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，其特征在于，按照质量百分比由如下成分配比而成：FeS25-15%，FeMn10-20%,合金粉5-10%，石墨1-3%，余量为铁粉；具体制备步骤如下：
(1)将符合配方要求的FeS2粉，FeMn粉，合金粉和铁粉放入球磨机中混合1-12小时；
(2)将步骤（1）中球磨后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为600-900℃，时间为1-3h；
（3）将步骤（2）中的退火后的混合粉末与石墨放入球磨机中混合1-12小时；
(4)将步骤（3）中的混合粉末装入轴套模具中进行压制，压制压力为400MPa-700MPa，保压2-3min，获得轴承毛坯；
(5)将轴承毛坯放入烧结炉进行气体保护烧结，烧结温度为1000℃-1250℃，保温时间为1-2h。
(6)将步骤（5）得到的轴套试样进行表面磨削、去毛刺、倒角处理，即得到自润滑轴承。
2.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述铁粉的粒度为100-300μm，FeS2粉末的粒度为100-300μm，FeMn粉的粒度为100-300μm，合金粉的粒度为100-300μm。
3.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述合金粉为Cu、Ni、Mo、Cr中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述石墨粉的粒度为100-300μm。
5.根据权利要求1所述的自润滑轴承材料的粉末冶金制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述气体保护为氩气、氮气。
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