[发明专利]一种废丁基橡胶再生循环利用的制备工艺无效
| 申请号： | 201310347492.7 | 申请日： | 2013-08-12 |
| 公开（公告）号： | CN103467864A | 公开（公告）日： | 2013-12-25 |
| 发明（设计）人： | 程健 | 申请（专利权）人： | 随州市普康橡塑有限公司 |
| 主分类号： | C08L23/22 | 分类号： | C08L23/22;C08J11/10;B29B7/28;B29B7/72 |
| 代理公司： | 武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 | 代理人： | 刘治河 |
| 地址： | 441300 湖北省随州市曾都经济技术*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明涉及到丁基橡胶领域，具体是一种废丁基橡胶再生循环利用的制备工艺。其特征是具体工艺流程如下：1、将经过硫化后的胶料精选除杂后，称量65kg投入密炼机内粉碎，温度：90-110℃，压力6-8mpa，时间：15-20分钟；2、加入0.7份氧化剂、3-5份增塑剂、2-3份改性剂一起投入密炼机内进行脱硫反应，温度快速升至120-140℃，压力6-8mpa，脱硫时间20-25分钟；3、排胶进入冷却室冷却24小时，冷却室衡温至18-25℃。由于采用了本技术方案，本制备工艺生产的丁基再生橡胶较传统丁基再生橡胶脱硫更彻底，达到高性能、高质量化橡胶循环利用的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 丁基橡胶 再生 循环 利用 制备 工艺 | ||
【主权项】：
一种废丁基橡胶再生循环利用的制备工艺，其特征是具体工艺流程如下：1、将经过硫化后的胶料精选除杂后，称量65kg投入密炼机内粉碎，温度：90‑110℃，压力6‑8mpa，时间：15‑20分钟；2、加入0.7份氧化剂、3‑5份增塑剂、2‑3份改性剂一起投入密炼机内进行脱硫反应，温度快速升至120‑140℃，压力6‑8mpa，脱硫时间20‑25分钟；3、排胶进入冷却室冷却24小时，冷却室衡温至18‑25℃；4、将冷却后的胶粉称量65kg至560型开炼机通过机械剪切力的作用进行簿通塑炼，并安装自动捣胶装置左右来回均匀送料捣胶，达到均匀精细化塑炼的效果，辊距0.5‑1mm，时间20‑30分钟，辊温45‑65℃，然后将滚距调至4‑6mm捣胶塑炼3‑5分钟后卷取下片至冷却室冷却停放，冷却室衡温18‑25℃停放4‑8小时；5、将塑炼胶称量30kg至450型精炼机进行翻转式精炼脱硫，辊距0.2‑0.5mm，辊温65‑85℃，时间35‑55分钟，至胶料手感柔软表面光滑呈布纹状后下片卷取停放24小时即成成品。
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