[发明专利]一种提高低锰铁基合金记忆性能的淬火工艺方法

摘要

一种提高低锰铁基合金记忆性能的淬火工艺方法，属于记忆合金领域，其特征为：Mn:16±0.1wt%，Si:5±0.1wt%，Ni:5±0.1wt%，C:0.1±0.05wt%，复合稀土添加剂0.4~1.0wt%。制得的低锰铁基合金试样分别经过800℃、900℃、1000℃、1100℃初始淬火温度淬火后，采用弯曲变形法测定铁基合金的回复率，得到在不同的淬火温度下训练过程中的记忆回复率。在800℃时合金经训练后的记忆回复率基本没有变化，而在1100℃的淬火条件下，合金经训练后的记忆回复率提高26%，回复率最好。

主权项

一种提高低锰铁基合金记忆性能的淬火工艺方法，其特征为：Mn:16±0.1wt%，Si:5±0.1wt%，Ni:5±0.1wt%，C:0.1±0.05wt%，复合稀土添加剂0.4~1.0 wt%；复合稀土添加剂成分为：Nd 20～28wt％、La 8～15wt％、Y 5～10wt％、Sc 4～8wt％、Ce+Pr + Eu +Gd +Tb +Ho +Er +Tm +Lu为10～18wt%，V 2～6wt%、B 2～5wt%，余为铁；合金配制后在中频感应电炉中进行熔化，当合金液温度达到1560~1580℃时，保温静置3~4分钟，当合金液温度为1530~1550℃时，扒渣后浇注成Φ80×150mm的铸锭；将浇注好的铸锭，放入箱式电阻炉中进行退火，目的是消除在铸造冷却过程中由于各处冷却条件不均造成的内应力，避免在后续的热加工过程中开裂，退火温度为1080~1120℃，时间为24h，退火后进行铸件的锻打，锻打温度为1000~800℃，锻打成10mm×80mm×90mm，然后将进行线切割，切割成1mm×10mm×90mm的试样；低锰铁基合金试样分别经过800℃、900℃、1000℃、1100℃初始淬火温度淬火后，采用弯曲变形法测定铁基合金的回复率，得到预变形量ε为4%时，在不同的淬火温度下训练过程中的记忆回复率。