[发明专利]大型长导轨类组件保证直线度的组装方法

摘要

本发明公开了一种大型长导轨类组件保证直线度的组装方法，该组装方法改变了现有方法的组装顺序，首先通过工装的控制，将需要保证直线度的导轨进行组装，然后再将组装好的、直线度良好的导轨整体与框架进行焊接，即获得最终产品。采用本发明的组装方法制造的产品，其导轨部分具有非常好的直线度，能够保证移动工件在导轨上滑动自如，大大提高了车载钻机工作时的安全性能。此方法经济实用，简单易操作，显著提高了生产效率；且工装可以反复多次使用，降低了生产成本。

主权项

大型长导轨类组件保证直线度的组装方法，其特征在于：采用如下步骤和工艺进行： ①组焊框架（1），并按照导轨（5）的设计位置和距离要求制作工装（2）；初步组装由固定板（3）、连接板（4）、导轨（5）构成的导轨组件； 组焊框架（1）时要保证框架（1）内放置导轨组件的两个内侧面之间的距离符合设计尺寸要求； 所述工装（2）上设置有与导轨（5）的位置和距离相对应的缺口； 所述初步组装导轨组件是首先将各连接板（4）通过螺栓分别连接在固定板（3）上，然后将导轨（5）放置在连接板（4）上并通过点焊方式将导轨（5）与各连接板（4）固定，再将连接固定板（3）和连接板（4）的螺栓紧固，形成初步组装的导轨组件； ②将工装（2）竖直放置在一平台上，将初步组装的两组导轨组件扣在工装（2）的两侧，并通过松动和紧固连接板（4）和固定板（3）的螺栓，将导轨（5）放置在工装（2）的缺口内，然后通过点焊的方式将导轨（5）固定到工装（2）上； ③分别检测两导轨组件间相对的固定板（3）外侧之间的距离，将大于等于框架（1）内侧端面之间距离的固定板（3）拆下，然后将框架（1）放置在两导轨组件的外侧； ④加工拆下来的固定板（3）的端面，使拆下来的固定板（3）的厚度小于等于连接板（4）外端面到框架（1）内侧端面之间距离；然后重新将加工好的固定板（3）安装在连接板（4）和框架（1）之间，并用螺栓固定在连接板（4）上，将固定板（3）采用点焊的方式连接在框架（1）内侧； ⑤点焊后，采用先对称分段焊接再满焊的方式将固定板（3）与框架（1）焊接为一体；并将导轨（5）与连接板（4）焊接在一起； ⑥焊接完成后将工装（2）与导轨（5）之间的焊点打磨开，将工装（2）从 导轨（5）之间取出，即完成大型长导轨类组件的组装。