[发明专利]大型长导轨类组件保证直线度的组装方法

权利要求书

1.大型长导轨类组件保证直线度的组装方法，其特征在于：采用如下步骤和工艺进行： 

①组焊框架（1），并按照导轨（5）的设计位置和距离要求制作工装（2）；初步组装由固定板（3）、连接板（4）、导轨（5）构成的导轨组件； 

组焊框架（1）时要保证框架（1）内放置导轨组件的两个内侧面之间的距离符合设计尺寸要求； 

所述工装（2）上设置有与导轨（5）的位置和距离相对应的缺口； 

所述初步组装导轨组件是首先将各连接板（4）通过螺栓分别连接在固定板（3）上，然后将导轨（5）放置在连接板（4）上并通过点焊方式将导轨（5）与各连接板（4）固定，再将连接固定板（3）和连接板（4）的螺栓紧固，形成初步组装的导轨组件； 

②将工装（2）竖直放置在一平台上，将初步组装的两组导轨组件扣在工装（2）的两侧，并通过松动和紧固连接板（4）和固定板（3）的螺栓，将导轨（5）放置在工装（2）的缺口内，然后通过点焊的方式将导轨（5）固定到工装（2）上； 

③分别检测两导轨组件间相对的固定板（3）外侧之间的距离，将大于等于框架（1）内侧端面之间距离的固定板（3）拆下，然后将框架（1）放置在两导轨组件的外侧； 

④加工拆下来的固定板（3）的端面，使拆下来的固定板（3）的厚度小于等于连接板（4）外端面到框架（1）内侧端面之间距离；然后重新将加工好的固定板（3）安装在连接板（4）和框架（1）之间，并用螺栓固定在连接板（4）上，将固定板（3）采用点焊的方式连接在框架（1）内侧； 

⑤点焊后，采用先对称分段焊接再满焊的方式将固定板（3）与框架（1）焊接为一体；并将导轨（5）与连接板（4）焊接在一起； 

⑥焊接完成后将工装（2）与导轨（5）之间的焊点打磨开，将工装（2）从 导轨（5）之间取出，即完成大型长导轨类组件的组装。 

2.根据权利要求1所述的大型长导轨类组件保证直线度的组装方法，其特征在于： 

所述导轨（5）为对称设置的四根，所述工装（2）的截面为矩形结构，矩形的四个角设置与导轨（5）的位置和距离对应的缺口； 

步骤①中初步组装导轨组件时，是将导轨（5）与各连接板（4）点焊固定后，松开连接连接板（4）和固定板（3）的螺栓，将两条同侧的导轨（5）之间的距离调整为比设计要求尺寸大3mm，然后再将螺栓紧固，形成初步组装的导轨组件； 

在步骤②中将两组导轨组件与工装（2）扣合时，所述松动和紧固螺栓是指先松动位于导轨组件下部的连接连接板（4）和固定板（3）的螺栓，使四根导轨与工装的四个缺角完全吻合后，再将松动的螺栓紧固。 

3.根据权利要求1或2任一项所述的大型长导轨类组件保证直线度的组装方法，其特征在于： 

步骤①中初步组装导轨组件时，首先将固定板（3）沿导轨（5）的长度方向上均布排列在平台上，并将固定板（3）点固到平台上； 

所述工装（2）和固定板（3）均匀分布在导轨（5）的长度方向上；每件工装（2）的四个缺口的垂直度与平行度在机械加工时保证在0.1mm以内； 

将工装（2）放置在平台上时，先在平台上划线，然后将工装（2）放置到平台上并与划线重合、保证各工装（2）的中心线为一条直线时，再将各件工装（2）点焊到平台上。 

4.根据权利要求3所述的大型长导轨类组件保证直线度的组装方法，其特征在于：所述步骤③中放置框架（1）时，在其每一个受力底面的中间位置和两端位置上均放置一块厚度不小于20mm的支撑铁，将框架（1）悬空支撑。