[发明专利]汽车声学部件吸音棉的超声波焊接工艺

摘要

本发明涉及一种汽车声学部件吸音棉的超声波焊接工艺，具体涉及一种汽车内饰部件及制造工艺的突破，属于汽车内饰件技术领域。其利用振动子转换成机械能，经由传动子，焊接头传至吸音棉接触面摩擦而使分子间急速产生热量熔化的作用，使得吸音棉材质PETFELT热熔化，并利用气缸的下降压力与衣帽架表面产生黏贴效果的瞬间，不需要任何介质就能焊接的工艺；PLC人机界面控制，精确度高，性能稳定，气缸的动作连贯，操作简便，可任意调整变速，尺寸紧凑，提高生产效率和质量。既满足了汽车内饰产品主机厂的VOC标准，又降低了材料成本，为汽车的低成本、高效率，更环保作出了重要贡献。

主权项

汽车声学部件吸音棉的超声波焊接工艺，其特征是步骤如下：（1）加热：取聚丙烯和玻纤复合基材送入烘箱加热；加热时，上烘箱加热板温度为260~330℃，下烘箱加热板温度为280~350℃，烘温时间：75‑85s；（2）成型冲切：取步骤（1）加热后的基材表面复合一层无纺布面料，采用1500吨液压成型机成型，在4‑6MPa的成型压力下成型45‑55s；成型后材料在40~60psi压力下进行冲切，即得成型衣帽架半成品；（3）焊接：采用超声波焊接机焊接机架；a、先按电脑触摸屏选择自动焊接，将步骤（2）所得衣帽架半成品放入工装模具内，将前后定位基准A，B点固定，然后将吸音棉放到衣帽架指定黏贴位置，然后同时两手按启动开关左右两个按钮，多头焊接机构随着气缸匀速下压贴紧吸音棉表面，产生工作接触面发波振动，摩擦生热熔融效果，与后隔板表面直接接触黏贴；所述超声波焊接机工作电源为220V，20A；工作气压为0‑6kg/cm；上下行程为75mm；工作温度为‑5‑45℃；熔接时间为0‑9秒；焊接深度为0~20mm；b、气缸自动上升，吸音棉焊接结束，得到成品衣帽架；（4）检验：取步骤（3）得到的成品检验后，按通用GP12要求装箱，按30pcs/箱入库。