[发明专利]锌化学表面处理工艺

摘要

本发明提供锌化学表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：对钢材质螺丝工件的表面进行除油、除锈、水洗和干燥处理；配制渗锌剂；钢材质螺丝工件渗锌处理；钢材质螺丝工件冷却；对钢材质螺丝工件进行冲洗、抛光处理、钝化处理和晾干处理；在温度为20-30℃、电流密度为2.0A/dm2的条件下，以需电镀的钢材质螺丝工件为阴极，锌板为阳极，阳极与阴极面积比为2∶1，进行电镀；电镀液为碱性无氰镀锌镀液。本发明结合了渗锌和冷镀锌工艺对钢材质螺丝进行表面处理，达到了两种工艺的优点的结合，使处理后的钢材质螺丝表面光亮、无锌渣、锌流，尺寸精确，锌层厚度好，防锈效果好。

主权项

锌化学表面处理工艺，其特征在于： 包括以下步骤： A：对钢材质螺丝工件的表面进行除油、除锈、水洗和干燥处理； B：配制渗锌剂：将锌粉、纳米氧化铈粉末、作为活化剂的氯化铵和作为填充剂的氧化铝按一定量混合后进行细化研磨处理，研磨后的粉末为微纳米级，所述锌粉中锌含量大于99％，粒度为250‑280目；所述纳米氧化铈粉末用量是锌粉重量的2％‑10％；所述作为活化剂的氯化铵的用量为渗锌剂总重量的0.1‑0.3％；所述纳米氧化铈粉末粒度直径范围为100nm‑400nm；所述作为填充剂的氧化铝、复合锌粉及钢材质螺丝工件的体积之和等于渗锌罐体积的91‑95％； C：钢材质螺丝工件渗锌处理：将钢材质螺丝工件和步骤A得到的渗锌剂填装到渗锌罐中，然后将填装好的渗锌罐放置在渗锌炉中加热升温，渗锌罐翻转加热，使渗锌罐内的钢材质螺丝工件均匀受热，加热升温时间控制在1‑2小时，当温度达到350‑400℃时，保持恒温100‑120分钟；在钢材质螺丝工件表层形成锌铁金属间化合物，这层化合物和作为基体的钢材质螺丝工件是以冶金方式结合； D：钢材质螺丝工件冷却：渗锌处理完成后，渗锌罐随渗锌炉冷却到100℃以下，将渗锌罐从渗锌炉中取出，继续冷却至温度低于50℃，将钢材质螺丝工件与渗锌剂分离； E：对钢材质螺丝工件进行冲洗、抛光处理、钝化处理和晾干处理； F：在温度为20‑30℃、电流密度为2.0A/dm2的条件下，以需电镀的钢材质螺丝工件为阴极，锌板为阳极，阳极与阴极面积比为2∶1，进行电镀；电镀液为 碱性无氰镀锌镀液，采用的是含以下浓度物质的水溶液：ZnO：8‑15g/L、NaOH：100‑120g/L、开缸剂15‑20mL/L、主光剂1‑2mL/L，电流密度0.1‑0.3A/dm2。