[发明专利]后桥主动锥齿轮加工工艺

摘要

本发明公开了一种后桥主动锥齿轮加工工艺，其特征在于包括如下步骤：选材-锻压坯件-正火-车削-切齿-倒角-滚花键-渗碳淬火-回火-喷丸-校直-退火-精车外圆-车螺纹-铣止动槽-清理螺纹-精磨外圆-粗配对-研齿-精配对-清洗，对工件进行清洗，从而得到成品。采用本命的工艺提高了后桥主动锥齿轮螺纹的制造精度，达到H6级加工精度；通过热处理后车加工，完全去除了淬火硬化碳层，通过退火后降低产品表面及心部硬度，消除齿轮的内部压力，改善齿轮心部金相组织；精度高，更好地达到了装配要求；延长了使用寿命。

主权项

一种后桥主动锥齿轮加工工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）选材，选择符合尺寸的低碳合金钢棒料；（2）锻压坯件，将步骤（1）中选取的材料加热到850～1200℃，然后放入锻模中进行锻压，从而得到合符尺寸的坯件；（3）正火，将坯件放入加热炉中加热至Ac3以上30～50℃，保温30min后，从炉中取出坯件在空气进行空冷；（4）车削，将正火后的坯件固定在车床上进行车削加工，使其符合尺寸的柱状结构；（5）切齿，将步骤（4）得到的毛坯固定到切齿机上进行切齿；（6）倒角，对工件上需要倒角的地方进行倒角处理；（7）滚花键，对工件进行滚花键处理，从而得到符合尺寸的工件；（8）渗碳淬火，第一步：将工件加热到920～940℃，淬火10个小时以上；第二步：扩散淬火90～120min，温度为910～930℃；第三步：在830～850℃温度下保温45min；（9）回火，在温度160～180℃，保温2个小时；（10）喷丸，对热处理后的工件进行喷丸处理，消除工件的表面应力；（11）校直，对热处理后变形的工件进行校直处理，从而符合尺寸要求；（12）退火，将校直后的工件在高频加热炉中加入到500～650℃，然后将工件取出冷却到室温；（13）精车外圆，将退货后的工件的外圆进行精车加工，去除硬化碳层；（14）车螺纹，根据图纸要求对工件加工螺纹；（15）铣止动槽，根据图纸的要求在工件上铣止动槽；（16）清理螺纹，对加工后的螺纹进行清理处理；（17）精磨外圆，对车削后的外圆进行磨削加工；（18）粗配对；（19）研齿，对工件进行研齿加工；（20）精配对；（21）清洗，对工件进行清洗，从而得到成品。