[发明专利]一种富铌铁磁芯的制作方法

摘要

本发明公开了一种富铌铁磁芯的制作方法，包括以下步骤：预烧混合料：混合料A组分为Fe2O3、ZnO、氧化镁、石墨、五氧化二磷、铌、三氧化二铝和明矾；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：Co2O3、CuO、ReO2、氧化钌、Pd、V和钪；然后依次通过研磨、混合制浆、粉体喷雾干燥、压制生坯和烧结工艺制得；本发明通过优化配方设计与烧结工艺，生产的产品的初始磁导率为22000，烧结后产品开裂少，合格率达到93.5%以上，具有晶界电阻率高，气孔率低、晶粒大而均匀的特点，阻抗特性在较高频率范围内优异，各项电磁性能稳定，磁芯产品适合各个电子领域。

主权项

一种富铌铁磁芯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：（1）预烧混合料：混合料A按摩尔量为Fe2O373‑78mol、ZnO 18‑22mol、氧化镁0.17‑0.19mol、石墨0.13‑0.15mol、五氧化二磷0.07‑0.09mol、铌0.23‑0.25mol、三氧化二铝0.25‑0.35mol和明矾0.27‑0.33mol；混合料B按相当于混合料A总重量的下列比例组分：210‑230ppm  Co2O3、420‑450ppm  CuO、100‑130ppm  ReO2、65‑75ppm氧化钌、80‑90ppm  Pd、170‑190ppm  V和160‑180ppm  钪；分别精确称取混合料A和混合料B，分开采用混合罐混和，5000‑6000转/分下搅拌混和时间为1.0‑1.5小时后，然后分别送入回转炉预烧，控制温度300‑ 450℃，预烧时间为2‑3小时，得到预烧后的混合料A和混合料B；（2）研磨：将步骤（1）预烧后的混合料A、B分别送于研磨罐进行研磨，采用研磨介质为15‑20%的乙醇水溶液，其中添加有相当于混合料A重量1.5‑2.5%的明矾、1.0‑1.5%的白炭黑和3.0‑5.0%的铁粉；研磨8‑10小时，控制混合料A粒径为80‑100μm，控制混合料B粒径为40‑50μm；（3）混合制浆：将步骤（2）分别研磨后的混合料A、B混合，再加入相当于混合料A重量的0.8‑1.2%的抗氧剂DLTP、3.8‑4.5%  苯基三乙氧基硅烷、2.5‑4.5%超细硫酸钡，在6000‑6500转/分搅拌2‑3小时，得到混合浆液；（4）粉体喷雾干燥和压制生坯：将步骤（3）搅拌后的混合浆液以喷雾形式加入高速混料机中，搅拌25‑35min后出料，然后烘干粉碎成粉末，再压制成坯；（5）烧结：将步骤（4）成型坯件放进烧结炉，在氮气氛中，先以170‑180℃/小时速率升温至1020‑1050℃，保温1‑2小时；在2.2‑2.4%氧体积含量的氮气氛中，以60‑70℃/小时速率降温至550‑580℃时，保温1.5‑2.0小时；在0.23‑0.25%氧体积含量的氮气氛中，再以70‑80℃/小时速率升温至980‑1050℃，烧结保温时间为4‑6小时；烧结后在0.17‑0.19%氧体积含量的氮气氛中以55‑65℃/小时速率降温后即得。