[发明专利]一种α+β混合型半水石膏粉制备工艺及设备

摘要

一种α+β混合型半水石膏粉制备工艺，该工艺包括以下步骤：挑料；湿蒸；晾晒；炒制：将初粉经过连续式输料输送至复合式回转窑的内转筒中，该回转窑为内烧式回转窑，其内转筒中设有实现可燃气体输送的燃气通入口，初粉依次经过内转筒、外转筒或者内转筒、中转筒和外转筒炒制完成后从出料口向外输出成品；窑头温为450-550℃，窑尾温为155-190℃，成品温度为150-185℃，初粉在窑内轴向移动平均速度为1m/min；炒制中形成的蒸汽和烟气分别经过蒸汽管路、烟气管路输送至静电除尘器中进行粉尘的沉降处理。本发明还公开了本工艺使用的设备。有益效果是：能最大限度节能降耗，使用本工艺及设备炒制石膏粉，炒制步骤中每生产一吨石膏粉只需10-12公斤煤炭,用电量与已有技术相比能降低70%。

主权项

1.一种α+β混合型半水石膏粉制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：挑料：挑选符合要求的、纯净的石膏料；湿蒸：将石膏料放入到压力釜中，设定压力为5-7公斤，温度为150-200℃，蒸制时间为4.5-6小时；晾晒：蒸制完成后的石膏料移出压力釜，在露天处进行晾晒，晾晒时间为3-7天；破碎和磨粉：将石膏料进行破碎和磨粉加工，完成后得到100-140目的初粉；炒制：将初粉经过连续式输料输送至复合式回转窑的内转筒中，该回转窑为内烧式回转窑，其内转筒中设有实现可燃气体输送的燃气通入口，初粉依次经过内转筒、外转筒或者内转筒、中转筒和外转筒炒制完成后从出料口向外输出成品；窑头温为450-550℃，窑尾温为155-190℃，成品温度为150-185℃，初粉在窑内轴向移动平均速度为1m/min；炒制中形成的蒸汽和烟气混合后经过蒸汽和烟气混合输出管路输送至静电除尘器中进行粉尘的沉降处理。