[发明专利]一种α+β混合型半水石膏粉制备工艺及设备

权利要求书

1.一种α+β混合型半水石膏粉制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：

挑料：挑选符合要求的、纯净的石膏料；

湿蒸：将石膏料放入到压力釜中，设定压力为5-7公斤，温度为150-200℃，蒸制时间为4.5-6小时；

晾晒：蒸制完成后的石膏料移出压力釜，在露天处进行晾晒，晾晒时间为3-7天；

破碎和磨粉：将石膏料进行破碎和磨粉加工，完成后得到100-140目的初粉；

炒制：将初粉经过连续式输料输送至复合式回转窑的内转筒中，该回转窑为内烧式回转窑，其内转筒中设有实现可燃气体输送的燃气通入口，初粉依次经过内转筒、外转筒或者内转筒、中转筒和外转筒炒制完成后从出料口向外输出成品；窑头温为450-550℃，窑尾温为155-190℃，成品温度为150-185℃，初粉在窑内轴向移动平均速度为1m/min；炒制中形成的蒸汽和烟气混合后经过蒸汽和烟气混合输出管路输送至静电除尘器中进行粉尘的沉降处理。

2.按照权利要求1所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺，其特征在于：所述可燃气体为从煤气发生炉中输出的煤气。

3.按照权利要求1所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺中使用的设备，其特征在于：所述设备包括：湿蒸步骤中用于产生蒸汽的蒸汽锅炉和完成湿蒸操作的压力釜；破碎和磨粉步骤中实现石膏料破碎的鄂式破碎机和完成初粉磨制操作的磨粉机；炒制步骤中包括实现初粉炒制的复合式回转窑和实现静电除尘的静电式除尘器；复合式回转窑包括筒体部分、传动部分、物料输送部分和加热部分，所述筒体部分包括套装在一起、容量相同的至少两个同心转筒；所述物料输送部分包括位于所述同心转筒一端的进料口、与所述进料口同端或者异端设置的出料口和辅助输料结构，所述辅助输料结构包括位于所述同心转筒内壁上的螺旋叶片和/或扬料板。

4.按照权利要求3所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺中使用的设备，其特征在于：所述加热部分包括煤气发生炉，所述煤气发生炉中产生的煤气经过管道输送后通入到与进料口同端设置的燃气通入口中。

5.按照权利要求4所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺中使用的设备，其特征在于：所述加热部分还包括燃气筒，所述燃气筒位于所述同心转筒内并与同心转筒同心设置。

6.按照权利要求5所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺中使用的设备，其特征在于：所述燃气筒的长度为同心转筒长度的2/3。

7.按照权利要求3所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺中使用的设备，其特征在于：所述传动部分包括设在直径最大的同心转筒外部的轮带及在电机带动转动的托轮。

8.按照权利要求3所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺中使用的设备，其特征在于：所述同心转筒为三个，分别是外转筒、中转筒和内转筒，所述三个同心转筒的内壁上固定排布有与轴线角度不同的扬料板。

9.按照权利要求8所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺中使用的设备，其特征在于：所述内转筒的扬料板与轴线呈8^o夹角，所述中转筒与外转筒的扬料板与轴线呈10^o夹角。

10.按照权利要求3所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺中使用的设备，其特征在于：所述静电式除尘器包括蒸汽和烟气混合输出管路。