[发明专利]湿纺纯亚麻针织纱的加工方法

摘要

本发明涉及一种将亚麻制成可针织纱线的方法，尤其涉及一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法，属于亚麻纺纱技术领域。湿纺纯亚麻针织纱的加工方法,包括以下步骤：①分束；②配麻；③粗纱；④粗纱脱胶漂白；⑤湿纺细纱；⑥络筒。其中，本发明的技术难点是在亚麻原材料的选配和粗纱脱胶漂白工艺。针对以上难点，本发明采用对原料进行多品种、多产地进行搭配，使原料的优点和缺点互补。煮漂工艺上使用生物酶将纤维中的粘连物质进行破坏，再采用二次双氧水漂白，减少对纤维的损伤，漂白中采用无硅稳定剂减少硅诟沉淀到纱线中造成纱线发硬发涩，后整理中采用软滑共用的方法来改变亚麻本身的刚性。

主权项

湿纺纯亚麻针织纱的加工方法,包括以下步骤：①分束：对梢部比较软而且麻粒子较多的打成麻进行梢部切除5～10cm，然后再进行分束；②配麻：在成条机和预并上采用6～12种不同性质的亚麻梳成麻进行搭配用；③粗纱：粗纱捻系数设定为0.23～0.26T/cm，粗纱卷绕密度设定为0.35～0.37g/cm3，车间温度20～30℃，相对湿度70%～80%；④粗纱脱胶漂白：工艺采用无硅双氧漂工艺，具体如下：a) 前处理工艺：精练酶：1～3g/l，精练剂：0.1～1g/l，NaOH：1～4g/l，Na2CO3:2～5g/l，温度50～55℃，处理时间50～80min；b) 常温水洗10～20min；c) 第一次氧漂工艺：精练剂：0.1～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na2CO3:2～4g/l，稳定剂TRB：2～4g/l，H2O2：6～12g/l，温度90～95℃，处理时间40～60min；d) 常温水洗10～20min；e) 第二次氧漂工艺：精练剂：0.1～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na2CO3:2～4g/l，稳定剂TRB：2～4g/l，H2O2：6～10g/l，温度80～95℃，处理时间40～60min；f) 水洗干净；g) 后处理：亚麻专用柔软剂：1～3g/l，温度40～60℃，处理时间20～40min；⑤湿纺细纱：细纱捻系数设定为0.8～0.95T/cm，锭速5300～5800r/min，车间温度20～30℃，相对湿度80%～90%；⑥络筒：络纱速度700～950m/min，卷绕密度：0.48～0.55g/cm3；清纱工艺：棉结：550～600%；短粗节：220～235%，2.6～2.8cm；长粗节：135%，40cm；长细节：‑35%，35cm；制成无结头纱线，车间温度：20～30℃，相对湿度75%～85%。