[发明专利]湿纺纯亚麻针织纱的加工方法

权利要求书

1.湿纺纯亚麻针织纱的加工方法,包括以下步骤：

①分束：对梢部比较软而且麻粒子较多的打成麻进行梢部切除5～10cm，然后再进行分束；

②配麻：在成条机和预并上采用6～12种不同性质的亚麻梳成麻进行搭配用；

③粗纱：粗纱捻系数设定为0.23～0.26T/cm，粗纱卷绕密度设定为0.35～0.37g/cm³，车间温度20～30℃，相对湿度70%～80%；

④粗纱脱胶漂白：工艺采用无硅双氧漂工艺，具体如下：

a) 前处理工艺：精练酶：1～3g/l，精练剂：0.1～1g/l，NaOH：1～4g/l，Na₂CO₃:2～5g/l，温度50～55℃，处理时间50～80min；

b) 常温水洗10～20min；

c) 第一次氧漂工艺：精练剂：0.1～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，稳定剂TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～12g/l，温度90～95℃，处理时间40～60min；

d) 常温水洗10～20min；

e) 第二次氧漂工艺：精练剂：0.1～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，稳定剂TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～10g/l，温度80～95℃，处理时间40～60min；

f) 水洗干净；

g) 后处理：亚麻专用柔软剂：1～3g/l，温度40～60℃，处理时间20～40min；

⑤湿纺细纱：细纱捻系数设定为0.8～0.95T/cm，锭速5300～5800r/min，车间温度20～30℃，相对湿度80%～90%；

⑥络筒：络纱速度700～950m/min，卷绕密度：0.48～0.55g/cm³；清纱工艺：棉结：550～600%；短粗节：220～235%，2.6～2.8cm；长粗节：135%，40cm；长细节：-35%，35cm；制成无结头纱线，车间温度：20～30℃，相对湿度75%～85%。

2.根据权利要求1所述的一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法，其特征在于它还包括：⑦蒸纱定捻：采用二次法真空汽蒸定捻法，工艺要求：第一次蒸气压力2～12MPa，温度70～80℃，时间20～40min；第二次蒸气压力2～16MPa，温度80～90℃，时间30～60min；纱线回潮率控制在11～12%。

3.根据权利要求1所述的一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法，其特征在于：步骤③所述的粗纱工序，具体为：粗纱捻系数设定为0.24～0.25T/cm，粗纱卷绕密度设定为0.35～0.36g/cm³，车间温度25～26℃，相对湿度75%～78%。

4.根据权利要求1所述的一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法，其特征在于：步骤④所述的粗纱脱胶漂白工序，具体为：

a) 前处理工艺：精练酶：1～2g/l，精练剂：0.5～1g/l，NaOH：2～3g/l，Na₂CO₃:3～4g/l，温度50～55℃，处理时间60～65min；

b) 常温水洗10～20min；

c) 第一次氧漂工艺：精练剂：0.5～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，稳定剂TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～12g/l，温度90～95℃，处理时间40～60min；

d) 常温水洗10～20min；

e) 第二次氧漂工艺：精练剂：0.5～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，稳定剂TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～10g/l，温度80～95℃，处理时间40～60min；

f) 水洗干净；

g) 后处理：亚麻专用柔软剂：1～3g/l，温度40～60℃，处理时间20～40min。