[发明专利]湿纺纯亚麻针织纱的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将亚麻制成可针织纱线的方法，尤其涉及一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法，属于亚麻纺纱技术领域。 

背景技术

亚麻纤维是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5％。它具有吸湿散热、保健抑菌、防污抗静电、防紫外线等功能，并且阻燃效果极佳。但同时它外观粗糙，手感生硬。如何扬长避短将亚麻纤维织成手感细腻穿着舒适的亚麻布料成为该领域专家努力攻克的目标。尽管亚麻梭织布已有几千年的历史，但至少目前为止，无论是如何调整生产工艺，还是柔软剂、后整理剂等各类助剂的合理使用，都无法将亚麻梭织布改变成为手感细腻穿着舒适的布料。针织工艺的出现，为亚麻布改变手感与穿着感，指明了的方向。然纯亚麻纱线由于纱线刚性强、脆、麻粒子较多，而无法用于针织。 

申请号为200810209536.9的中国发明专利，提供了一种圆机用亚麻针织纱的制造工艺，该制作工艺主要包括选料、并条、煮漂、细纱、络筒、漂白、柔软等多道工序；其中的煮漂又包括煮练、氯漂和氧漂三道工序，各工序的具体工艺参数为:（1）煮练：生物煮练剂A 3～5g/L，pH=7～8，生物煮练剂B 1～3g/L,温度55℃，处理30～60分钟；（2）氯漂：酸洗H₂S0₄ 3～4g/L, 生物煮练剂B 1～3g/L,温度30℃，处理15～20分钟；NaClO₂ 2～3g/L, NaN0₃ 3～5g/L,温度50℃，处理45～60分钟；（3）氧漂：H₂0₂(30%)5～lOg/L，双氧水稳定剂LD  5～10g/L,生物煮练剂B 1～3g/L,温度95℃，保温45分钟；（4）细纱：细纱捻系数取0.83～0.93；（5）络筒：煮漂后经牵伸、加捻纺成细纱，再烘干、络筒成筒纱；松筒要求密度均匀松软一致，卷绕密度约0.3g/cm³；（6）漂白：H₂0₂(30%)3～4g/L，双氧水稳定剂LD 3～4g/L, 生物煮练剂B 1g/L，温度85℃，保温30分钟；（7）柔软：柔软剂A 0.5～5g/L,pH值5左右，时间15分钟左右。但由于未能得知生物煮练剂A、生物煮练剂B、双氧水稳定剂LD具体为何物，因此根据此法还无法制取出适合大圆机用的亚麻针织纱。 

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种湿纺纯亚麻针织纱的加工方法。 

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

湿纺纯亚麻针织纱的加工方法,包括以下步骤：

①分束：对梢部比较软而且麻粒子较多的打成麻进行梢部切除5～10cm，然后再进行分束；

②配麻：在成条机和预并上采用6～12种不同性质的亚麻梳成麻进行搭配用；

③粗纱：粗纱捻系数设定为0.23～0.26T/cm，粗纱卷绕密度设定为0.35～0.37g/cm³，车间温度20～30℃，相对湿度70%～80%；

④粗纱脱胶漂白：工艺采用无硅双氧漂工艺，具体如下：

a) 前处理工艺：精练酶：1～3g/l，精练剂：0.1～1g/l，NaOH：1～4g/l，Na₂CO₃:2～5g/l，温度50～55℃，处理时间50～80min；

b) 常温水洗10～20min；

c) 第一次氧漂工艺：精练剂：0.1～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，稳定剂TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～12g/l，温度90～95℃，处理时间40～60min；

d) 常温水洗10～20min；

e) 第二次氧漂工艺：精练剂：0.1～1g/l，NaOH:1～3g/l，Na₂CO₃:2～4g/l，稳定剂TRB：2～4g/l，H₂O₂：6～10g/l，温度80～95℃，处理时间40～60min；

f) 水洗干净；

g) 后处理：亚麻专用柔软剂：1～3g/l，温度40～60℃，处理时间20～40min；

⑤湿纺细纱：细纱捻系数设定为0.8～0.95T/cm，锭速5300～5800r/min，车间温度20～30℃，相对湿度80%～90%；