[发明专利]一种钢卷长度工艺的关联方法

摘要

本发明涉及一种钢卷长度工艺的关联方法。其技术方案是：先利用PIUnitBatch与基准工位点(6)追踪钢卷，获得钢卷的起止时间t0,t1，结合钢卷标志工位点(7)对钢卷的起止时间进行修正；再根据钢卷修正后的起止时间t0',t1′、测速工位点(5)、工艺测量工位点(3)与基准工位点(6)之间的最短物理距离Dx和入口活套量Si对工艺测量工位点(3)的起止时间tx0,tx1进行校准；然后根据工艺测量工位点(3)校准后的起止时间tx0',tx1'和钢卷在测速工位点(5)的速度序列，迭代演算钢卷长度位置，最后对钢卷长度工艺的关联结果进行可视化输出。本发明能准确判定钢卷长度方向上的工艺质量，解决了钢卷长度方向上生产质量状况的无法监测问题，有利于改进钢铁生产工艺和提高产品质量。

主权项

一种钢卷长度工艺的关联方法，其特征在于先将本方法中所涉及到的标记统一说明如下：PI表示工厂信息实时数据库，PIUnitBatch表示PI中用于跟踪的单位批次，PILPV表示ProcessBook开发环境中用于所追踪钢卷的长度位置关联的组件，PISMT表示PI中的系统管理工具，PISDK表示基于PI的软件开发包；钢卷长度工艺的关联方法是：步骤一、先为热轧或冷轧机组选定基准工位点(6)、钢卷标志工位点(7)、测速工位点(5)和工艺测量工位点(3)，再采用PISMT建立钢卷长度位置工位点，然后在所述基准工位点(6)、钢卷标志工位点(7)、测速工位点(5)和工艺测量工位点(3)依次对应地设有采集钢卷号用的传感器、采集钢卷生产标志用的传感器、采集钢卷速度用的传感器和采集钢卷表面质量用的传感器；步骤二、利用PIUnitBatch与基准工位点(6)追踪钢卷，获得所述钢卷的钢卷号和起止时间t0,t1；步骤三、根据所述钢卷的起止时间t0,t1和所述钢卷标志工位点(7)，从PI中获取所述钢卷标志工位点(7)的实时数据序列及采样时刻，所述钢卷标志工位点(7)的实时数据序列为形如000100…000100…的标志性数据；再利用PIUnitBatch与基准工位点(6)对所述钢卷的起止时间t0,t1进行修正，获得所述钢卷修正后的起止时间t0',t1'；步骤四、根据所述钢卷修正后的起止时间t0',t1′和测速工位点(5)，从PI中获取所述钢卷在测速工位点(5)的行进速度实时数据序列及采样时刻；步骤五、根据工艺测量工位点(3)与基准工位点(6)之间的最短物理距离Dx和入口活套量Si，对所述钢卷在工艺测量工位点(3)的起止时间tx0，tx1进行校准，获得所述钢卷在工艺测量工位点(3)校准后的起止时间tx0',tx1'，再将所述钢卷在工艺测量工位点(3)校准后的起止时间tx0',tx1'通过工艺测量时间写入软件保存到关系数据库SQL Server中；步骤六、根据所述钢卷在工艺测量工位点(3)校准后的起止时间tx0',tx1'和测速工位点(5)， 从PI中获取所述钢卷在测速工位点(5)的行进速度实时数据序列及采样时刻，迭代演算钢卷长度位置值；再将所述钢卷的长度位置工位点gL、采样时刻和所述钢卷的长度位置Lj的实时数据序列通过钢卷长度位置实时数据写入软件保存到PI中；步骤七、根据所述钢卷的工艺测量工位点(3)和所述钢卷的长度位置工位点gL，从PI中获取工艺测量工位点(3)的热轧精轧宽度或冷轧酸轧酸槽温度的实时数据序列及采样时刻，再从PI中获取所述钢卷在长度位置工位点gL的实时数据序列及采样时刻，使用PILPV对关联结果进行可视化输出；或根据所述钢卷的工艺测量工位点(3)和所述钢卷的长度位置工位点gL，从PI中获取工艺测量工位点(3)的热轧精轧宽度或冷轧酸轧酸槽温度的实时数据序列及采样时刻，再从PI中获取所述钢卷在长度位置工位点gL的实时数据序列及采样时刻，使用PILPV对关联结果进行可视化输出；然后以所述钢卷的钢卷号和工艺测量工位点(3)作为输入参数执行关系数据库SQL Server的查询操作，获得工艺测量工位点(3)的控制上限UCLx和控制下限LCLx；将所获得的控制上限UCLx和控制下限LCLx设定为所述的PILPV的控制上限属性和控制下限属性，控制上限UCLx和控制下限LCLx自动叠加到关联结果图中。