[发明专利]一种钢卷长度工艺的关联方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁生产控制与信息技术交叉的技术领域，具体涉及一种钢卷长度工艺的关联方法。

背景技术

钢铁生产过程质量控制利用在线传感器、数字技术和实时数据库技术进行工艺过程信息的采集和存储，进而预测产品质量和控制质量，具有实时性和高的分析精度。然而，由于目前已有的生产管理、生产质量控制等信息系统是在一个较长的历史阶段逐步建立的，数据采集方法不同，各个工艺参数测量存在时间空间上的相关性，因此没有真实反映钢卷工艺的生产状况；且基于现场生产优先策略，无疑增加了钢卷信息的关联难度，给产品质量判定带来了困难。因此，基于生产现场信息对工艺测量参数加以处理，获得精确的工艺测量时间，生成与工艺测量参数相关的直观而准确的质量数据，对辅助生产过程监控，提高产品质量和生产效率显得尤为重要。

“钢卷生产线的钢卷质量分析系统”(CN200810197492.2)公开了一种技术方案，该技术从钢卷生产作业状况出发，利用钢卷生产自动化系统采集的现场数据生成与质量分析有关的生产制程表、故障表信息，为质量分析人员获得生产情况提供了一定的依据，但该质量分析过程没有考虑如何定位生产工艺与钢卷生产周期的时间关系，这对于后续基于工艺特征值的报表分析与统计监控带来极大的困难。另外，“钢卷生产过程质量控制系统数据处理方法”(CN200810197491.8)公开了一种技术方案，该技术以钢卷生产流程和工位测量为基础，对钢卷长度方向进行质量数据分析提出了若干个操作步骤，但没有结合生产现场信息加以分析设计，且没有考虑生产机组入口活套量处于变化和轧机前滑的生产状况，使得计算到的经过工艺测量工位点的钢卷长度位置存在较大的误差，也影响到钢卷总长度计算的准确性。

以上方法没有紧密联系现场生产状况进行质量分析，故在计算钢卷长度位置时效率较低、且结果不能共享，无法满足各级质量管理人员对钢卷长度方向的生产质量状况进行快速判定与分析。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种钢卷长度工艺的关联方法，该方法不仅效率较高，且能准确判定钢卷长度方向上的工艺质量。

为实现上述目的，先将本发明采用的技术方案中所涉及到的标记统一说明如下：

PI表示工厂信息实时数据库；

PIUnitBatch表示PI中用于跟踪的单位批次；

PILPV表示ProcessBook开发环境中用于所追踪钢卷的长度位置关联的组件；

PISMT表示PI中的系统管理工具；

PISDK表示基于PI的软件开发包。

本发明所采用的技术方案是：

步骤一、先为热轧或冷轧机组选定基准工位点、钢卷标志工位点、测速工位点和工艺测量工位点，再采用PISMT建立钢卷长度位置工位点，然后在所述基准工位点、钢卷标志工位点、测速工位点和工艺测量工位点依次对应地设有采集钢卷号用的传感器、采集钢卷生产标志用的传感器、采集钢卷速度用的传感器和采集钢卷表面质量用的传感器。

步骤二、利用PIUnitBatch与基准工位点追踪钢卷，获得所述钢卷的钢卷号和起止时间t₀,t₁。

步骤三、根据所述钢卷的起止时间t₀,t₁和所述钢卷标志工位点，从PI中获取所述钢卷标志工位点的实时数据序列及采样时刻，所述钢卷标志工位点的实时数据序列为形如000100…000100…的标志性数据；再利用PIUnitBatch与基准工位点对所述钢卷的起止时间t₀,t₁进行修正，获得所述钢卷修正后的起止时间t₀',t₁′。

步骤四、根据所述钢卷修正后的起止时间t₀',t₁′和测速工位点，从PI中获取所述钢卷在测速工位点的行进速度实时数据序列及采样时刻。

步骤五、根据工艺测量工位点与基准工位点之间的最短物理距离D_x和入口活套量S_i，对所述钢卷在工艺测量工位点的起止时间t_x0，t_x1进行校准，获得所述钢卷在工艺测量工位点校准后的起止时间t_x0',t_x1'，再将所述钢卷在工艺测量工位点校准后的起止时间t_x0',t_x1'通过工艺测量时间写入软件保存到关系数据库SQL Server中。