[发明专利]一种钢卷长度工艺的关联方法

权利要求书

1.一种钢卷长度工艺的关联方法，其特征在于先将本方法中所涉及到的标记统一说明如下：

PI表示工厂信息实时数据库，

PIUnitBatch表示PI中用于跟踪的单位批次，

PILPV表示ProcessBook开发环境中用于所追踪钢卷的长度位置关联的组件，

PISMT表示PI中的系统管理工具，

PISDK表示基于PI的软件开发包；

钢卷长度工艺的关联方法是：

步骤一、先为热轧或冷轧机组选定基准工位点(6)、钢卷标志工位点(7)、测速工位点(5)和工艺测量工位点(3)，再采用PISMT建立钢卷长度位置工位点，然后在所述基准工位点(6)、钢卷标志工位点(7)、测速工位点(5)和工艺测量工位点(3)依次对应地设有采集钢卷号用的传感器、采集钢卷生产标志用的传感器、采集钢卷速度用的传感器和采集钢卷表面质量用的传感器；

步骤二、利用PIUnitBatch与基准工位点(6)追踪钢卷，获得所述钢卷的钢卷号和起止时间t₀,t₁；

步骤三、根据所述钢卷的起止时间t₀,t₁和所述钢卷标志工位点(7)，从PI中获取所述钢卷标志工位点(7)的实时数据序列及采样时刻，所述钢卷标志工位点(7)的实时数据序列为形如000100…000100…的标志性数据；再利用PIUnitBatch与基准工位点(6)对所述钢卷的起止时间t₀,t₁进行修正，获得所述钢卷修正后的起止时间t₀',t₁'；

步骤四、根据所述钢卷修正后的起止时间t₀',t₁′和测速工位点(5)，从PI中获取所述钢卷在测速工位点(5)的行进速度实时数据序列及采样时刻；

步骤五、根据工艺测量工位点(3)与基准工位点(6)之间的最短物理距离D_x和入口活套量S_i，对所述钢卷在工艺测量工位点(3)的起止时间t_x0，t_x1进行校准，获得所述钢卷在工艺测量工位点(3)校准后的起止时间t_x0',t_x1'，再将所述钢卷在工艺测量工位点(3)校准后的起止时间t_x0',t_x1'通过工艺测量时间写入软件保存到关系数据库SQL Server中；

步骤六、根据所述钢卷在工艺测量工位点(3)校准后的起止时间t_x0',t_x1'和测速工位点(5)，从PI中获取所述钢卷在测速工位点(5)的行进速度实时数据序列及采样时刻，迭代演算钢卷长度位置值；再将所述钢卷的长度位置工位点gL、采样时刻和所述钢卷的长度位置L_j的实时数据序列通过钢卷长度位置实时数据写入软件保存到PI中；

步骤七、根据所述钢卷的工艺测量工位点(3)和所述钢卷的长度位置工位点gL，从PI中获取工艺测量工位点(3)的热轧精轧宽度或冷轧酸轧酸槽温度的实时数据序列及采样时刻，再从PI中获取所述钢卷在长度位置工位点gL的实时数据序列及采样时刻，使用PILPV对关联结果进行可视化输出；

或根据所述钢卷的工艺测量工位点(3)和所述钢卷的长度位置工位点gL，从PI中获取工艺测量工位点(3)的热轧精轧宽度或冷轧酸轧酸槽温度的实时数据序列及采样时刻，再从PI中获取所述钢卷在长度位置工位点gL的实时数据序列及采样时刻，使用PILPV对关联结果进行可视化输出；然后以所述钢卷的钢卷号和工艺测量工位点(3)作为输入参数执行关系数据库SQL Server的查询操作，获得工艺测量工位点(3)的控制上限UCL_x和控制下限LCLx；将所获得的控制上限UCL_x和控制下限LCL_x设定为所述的PILPV的控制上限属性和控制下限属性，控制上限UCL_x和控制下限LCL_x自动叠加到关联结果图中。

2.根据权利要求1所述的钢卷长度工艺的关联方法，其特征在于所述的采集钢卷号用的传感器、采集钢卷生产标志用的传感器、采集钢卷速度用的传感器和采集钢卷表面质量用的传感器均为相同采样频率的光电开关传感器。