[发明专利]一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法

摘要

本发明提供了一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法。本方法为顶吹转炉采用含磷0.25-0.80%的半钢，经加留渣及溅渣、加入造渣剂造2.8-4.0高碱度炉渣，采用2.90-3.30m3/t钢·min顶吹供氧强度，进行适当的枪位控制、温度控制，换渣时钢中磷含量≤0.12%；C/P≥10；前期脱磷率≥80%，最高达到95%。换渣后加入半钢造渣剂和活性石灰，重新造渣冶炼，能够将磷含量从≤0.12%降低至常规钢种要求的范围内并保证产品质量。本方法不需要对原有装备进行改造，脱磷效率高，对转炉冶炼周期和产能影响小，炼铁能扩大储量大低成本高磷矿的应用，降低生产成本。

主权项

一种中高磷半钢顶吹转炉脱磷炼钢方法，其特征在于按以下步骤进行：1）留渣及溅渣：上炉钢出钢完毕向转炉终渣内加入3～4kg/ t钢菱镁球，溅渣至少2.5min，溅渣压力0.85MPa，溅渣枪位800mm～1400mm，在半钢入炉前于炉底加入石灰16～17kg/t钢，然后随半钢加入热态铸余渣5‑7kg/ t钢一起进入转炉待冶炼；2）吹炼前加入半钢造渣剂4‑5kg/ t钢，下枪吹炼渣料开始熔化时开始少量多批次加入石灰，加入石灰总量为12‑16kg/ t钢，控制前期炉渣碱度在2.8‑4.0，开始吹炼时氧枪枪位按1200mm控制，吹炼2～3min后枪位按距液面1400mm控制，氧气压力0.70‑0.75MPa，供氧强度2.90‑3.30m3/t钢·min；吹炼至6～8分钟停止吹炼，倒出前期的高磷炉渣进行换渣，倒炉时温度为1450‑1500℃； 3）换渣后开始吹炼前在钢水中加入半钢造渣剂6‑7kg/ t钢、焦炭4‑5kg/ t钢；开始吹炼后分批多次加入石灰，加入石灰总量为20‑25/t钢，控制炉渣碱度在3.5‑5.0；开始吹炼时氧枪枪位按1600mm控制，吹炼2min后过程枪位按1400mm控制，氧气压力0.75‑0.85MPa，供氧强度3.35‑3.80m3/ t钢·min；4）吹炼时间14‑15min进行一次倒炉炉内钢水温度1600‑1630℃、碳0.07%‑0.15%、P≤0.035%，之后补加少量石灰继续脱磷升温，当出钢终点温度达1650～1680℃，碳0.04%～0.07%，磷≤0.025%，转炉出钢。