[发明专利]VC辊平整机湿平整过程中张力与轧制压力综合设定方法

摘要

一种VC辊平整机湿平整过程中张力与轧制压力综合设定方法，属控制领域。包括在平整机控制计算机中进行相关参数设定，控制计算机根据从其输入设备或上级计算机中获得的相关数据或作业计划，按照预设定控制模式、方法或设定参数，控制平整机各个运行参数；其根据设备、工艺、质量参数，设定各初始值及寻优步长，在“把轧制稳定作为优化目标函数、将成品板形与机械性能以及表面粗糙度都合格”作为约束条件的前提下，将轧制压力与前后张力等三个部分的金属模型参数作为一个整体来协调设定，对轧制力和前后张力进行优化设定，在保证产品机械性能的前提下，提高产品机械性能、板形与表面质量的综合控制能力，在保证生产效率的同时，提高产品质量。

主权项

一种VC辊平整机湿平整过程中张力与轧制压力综合设定方法，包括在平整机的控制计算机中进行相关参数的设定，所述的控制计算机根据从其输入设备或上级计算机中获得的相关数据或作业计划，按照预设定的控制模式、方法或设定参数，控制平整机的各个运行参数；其特征是所述的综合设定方法包括下列步骤：（a）收集VC辊平整机组的设备特征参数；（b）收集待综合设定金属模型参数的带材关键轧制工艺参数；（c）收集待综合设定金属模型参数的带材的关键质量参数；（d）将动态辊系参数设定在基态；（e）设定轧制压力初始值后张应力初始值前张应力初始值打滑因子初值ψ₀及寻优步长ΔP、Δσ₀、Δσ₁；（f）设定轧制力寻优中间过程参数k₁，并令k₁=1；（g）令轧制力P=P₀+k₁ΔP；（h）设定后张应力寻优中间过程参数k₂，并令k₂=1；（i）令后张应力σ₀=σ₀₀+k2Δσ₀（j）设定前张应力寻优中间过程参数k₃，并令k₃=1；（k）令前张应力σ₁=σ₁₀+k₃Δσ₁；（l）计算当前轧制力、前后张应力下的延伸率ε；（m）判断不等式ε_min<ε<ε_max是否成立如成立，则转入步骤（n）；否则，转入步骤（u）；（n）计算出口带钢粗糙度Ra_s，其计算表达式为${\mathrm{Ra}}_s={\mathrm{\&eta;}}_1(1-a_{h}H-a_h^{\&prime;}{H}^2)e^{a_k{\mathrm{\&sigma;}}_s}{e}^{a_{\mathrm{\&epsiv;}}{\mathrm{\&epsiv;}}_i}{\mathrm{Ra}}_r{e}^{B_{L}L}+{\mathrm{\&eta;}}_2\mathrm{th}\left({\mathrm{\&beta;}}_k{h}_i\right)e^{{\mathrm{\&beta;}}_k}{\mathrm{\&sigma;}}_s\mathrm{th}\left({\mathrm{\&beta;}}_{{\mathrm{\&epsiv;}}^{\mathrm{\&epsiv;}}}\right){\mathrm{Ra}}_{s0};$（o）判断不等式Ra_min<Ra_s<Ra_max是否成立如成立，则转入步骤（p），否则，转入步骤（u）；（p）利用辊系弹性变形模型计算前张应力分布σ_li；（q）判断不等式（其中，E为带材的弹性模量、v为带材的泊松比）是否成立如成立，则转入步骤（t），否则，转入步骤（r）；（r）计算打滑因子ψ的值；（s）判断不等式ψ<ψ₀是否成立如果成立，则令ψ₀=ψ、最优轧制力P_y=P、最优后张力σ_0y=σ₀、最优前张力σ_ly=σ₁，转入步骤（t）；否则，直接转入步骤（t）；（t）判断不等式是否成立如果不等式成立，则令k₃=k₃+1转入步骤（k）；否则转入步骤（u）；（u）判断不等式是否成立如果不等式成立，则令k₂=k₂+1转入步骤（i）；否则转入步骤（v）；（v）判断不等式是否成立如果不等式成立，则令k₁=k₁+1转入步骤（g）；否则转入步骤（w）；（w）输出最优轧制力P_y、最优后张应力σ_0y、最优前张应力σ_1y。