[实用新型]全液压电液锤

摘要

本实用新型全液压电液锤涉及一种锻造行业所用的锻锤，特别是涉及一种利用液压驱动和操作的锻锤。其目的是为了提供一种能在工作前和工作过程中单独检查控制阀是否工作正常、更安全的全液压电液锤。本实用新型全液压电液锤除用于驱动锤杆活塞的第一液压源（1）外，还包括用于驱动控制阀（2）的第二液压源（5），控制阀（2）包括阀体，阀体内可滑动地设有随动阀，随动阀内可滑动地设有阀芯，随动阀包括相互连接的驱动杆和执行阀，阀体、随动阀和阀芯上设有各种连通孔和腔室，通过改变阀芯相对于驱动杆的位置而改变驱动杆上的活塞两侧的连通路径，由第二液压源（5）驱动随动阀，改变执行阀相对阀体的位置而改变上缸室（31）的连通路径。

主权项

一种全液压电液锤，包括第一液压源（1）、控制阀（2）和锤杆驱动油缸（3），锤杆驱动油缸（3）内设有锤杆活塞（4），锤杆驱动油缸（3）被锤杆活塞（4）分成上缸室（31）和下缸室（32），下缸室（32）连通至第一液压源（1），控制阀（2）包括阀体（21），阀体（21）内可滑动地设有随动阀，随动阀内可滑动地设有阀芯（22），其特征在于：还包括第二液压源（5）；所述的阀体（21）的外侧壁上自上而下依次设有驱动出液口（211）、驱动进液口（212）、第一执行通孔（213）和第二执行通孔（214），阀体（21）下端设有第三执行通孔（215）；所述的随动阀包括相互连接的驱动杆（23）和执行阀（24），驱动杆（23）的上端面与阀体（21）内壁之间构成随动阀上腔（25），所述的驱动出液口（211）连通至随动阀上腔（25）；驱动杆（23）上的活塞（231）与阀体（21）内壁之间构成驱动杆上腔（26）和驱动杆下腔（27），活塞（231）上侧的环面积大于下侧的环面积；驱动杆下腔（27）连通驱动进液口（212）；驱动杆（23）上在活塞（231）的上下两侧分别设有连通驱动杆内壁与外壁的驱动杆上连通孔（232）和驱动杆下连通孔（233），驱动杆（23）内在驱动杆上连通孔（232）的上方设有一内凹的驱动杆连通槽（234）；所述的阀芯（22）设置在所述的驱动杆（23）内；阀芯（22）的一端穿出所述的阀体（21），另一端穿过所述的活塞（231）；阀芯（22）下端设有一下端开口的阀芯中空通道（221），阀芯（22）的外侧壁上自上而下依次设有阀芯第一连通孔（222）、阀芯第二连通孔（223）和一内凹的阀芯连通槽（224），阀芯第一连通孔（222）连通随动阀上腔（25）与阀芯中空通道（221）；当阀芯（22）位于驱动杆（23）内的一端时，驱动杆上腔（26）依次通过驱动杆上连通孔（232）、阀芯连通槽（224）、驱动杆连通槽（234）、阀芯第二连通孔（223）连通至阀芯中空通道（221），且驱动杆下连通孔（233）被阀芯（22）堵住；当阀芯（22）位于驱动杆（23）内的另一端时，驱动杆下腔（27）依次通过驱动杆下连通孔（233）、阀芯连通槽（224）、驱动杆上连通孔（232）连通至驱动杆上腔（26），且阀芯第二连通孔（223）被驱动杆（23）堵住；执行阀（24）的外壁与阀体（21）的内壁之间被执行阀（24）分成执行阀上腔（28）和执行阀下腔（29），执行阀上腔（28）与执行阀下腔（29）通过设置在执行阀（24）内的执行阀中空通道（241）连通；第三执行通孔（215）连通至执行阀下腔（29）；当执行阀（24）位于阀体（21）内的一端时，第一执行通孔（213）被执行阀（24）堵住，第二执行通孔（214） 连通至执行阀下腔（29）；当执行阀（24）位于阀体（21）内的另一端时，第二执行通孔（214）被执行阀（24）堵住，第一执行通孔（213）依次通过执行阀上腔（28）、执行阀中空通道（241）、执行阀下腔（29）连通至第三执行通孔（215）；所述的驱动进液口（212）连通至所述的第二液压源（5），所述的驱动出液口（211）连通至排油通道，第一执行通孔（213）连通至排油通道，第二执行通孔（214）连通至所述的第一液压源（1），第三执行通孔（215）连通至所述的上缸室（31）。