[实用新型]全液压电液锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造行业所用的锻锤，特别是涉及一种利用液压驱动和操作的锻锤。

背景技术

目前在锻造行业中，有一种全液压电液锤，它通过控制阀来控制各种液压通道之间的转换，从而利用液压操纵机械进行工作。如申请号为200610114757.9、公开号为CN1986109、公开日为2007年6月27日的中国发明专利，公开了一种防冲顶液压电液锤。另外申请号为200620008003.0、公开号为CN2892320、公开日为2007年4月25日的中国实用新型专利，公开了一种液压电液锤。这两个专利中驱动控制阀和驱动锤杆活塞运行的液压源均是来自于同一套液压系统。启动液压源之后，锤杆活塞就会受到提升力的作用，有了运动的趋势和可能。无论此时操纵阀工作是否正常，锤杆都会跟据其控制状态作出运动反馈。如果控制阀工作不正常，如发生卡滞，而此时锤头却受提升力运行到了上止点，则是非常危险的，因为机械的卡滞尤其是滑阀的卡滞不是一个稳定的状态，一旦液压系统的压力波动或者滑阀的卡滞状态变化，很可能造成锤头误打击，这是锻锤生产过程中最为忌讳和可怕的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能在工作前和工作过程中单独检查控制阀是否工作正常、更安全的的全液压电液锤。

本实用新型全液压电液锤，包括第一液压源、控制阀和锤杆驱动油缸，锤杆驱动油缸内设有锤杆活塞，锤杆驱动油缸被锤杆活塞分成上缸室和下缸室，下缸室连通至第一液压源，控制阀包括阀体，阀体内可滑动地设有随动阀，随动阀内可滑动地设有阀芯，其还包括第二液压源；

所述的阀体的外侧壁上自上而下依次设有驱动出液口、驱动进液口、第一执行通孔和第二执行通孔，阀体下端设有第三执行通孔；

所述的随动阀包括相互连接的驱动杆和执行阀，驱动杆的上端面与阀体内壁之间构成随动阀上腔，所述的驱动出液口连通至随动阀上腔；驱动杆上的活塞与阀体内壁之间构成驱动杆上腔和驱动杆下腔，活塞上侧的环面积大于下侧的环面积；驱动杆下腔连通驱动进液口；驱动杆上在活塞的上下两侧分别设有连通驱动杆内壁与外壁的驱动杆上连通孔和驱动杆下连通孔，驱动杆内在驱动杆上连通孔的上方设有一内凹的驱动杆连通槽；

所述的阀芯设置在所述的驱动杆内；阀芯的一端穿出所述的阀体，另一端穿过所述的活塞；阀芯下端设有一下端开口的阀芯中空通道，阀芯的外侧壁上自上而下依次设有阀芯第一连通孔、阀芯第二连通孔和一内凹的阀芯连通槽，阀芯第一连通孔连通随动阀上腔与阀芯中空通道；当阀芯位于驱动杆内的一端时，驱动杆上腔依次通过驱动杆上连通孔、阀芯连通槽、驱动杆连通槽、阀芯第二连通孔连通至阀芯中空通道，且驱动杆下连通孔被阀芯堵住；当阀芯位于驱动杆内的另一端时，驱动杆下腔依次通过驱动杆下连通孔、阀芯连通槽、驱动杆上连通孔连通至驱动杆上腔，且阀芯第二连通孔被驱动杆堵住；

执行阀的外壁与阀体的内壁之间被执行阀分成执行阀上腔和执行阀下腔，执行阀上腔与执行阀下腔通过设置在执行阀内的执行阀中空通道连通；第三执行通孔连通至执行阀下腔；当执行阀位于阀体内的一端时，第一执行通孔被执行阀堵住，第二执行通孔连通至执行阀下腔；当执行阀位于阀体内的另一端时，第二执行通孔被执行阀堵住，第一执行通孔依次通过执行阀上腔、执行阀中空通道、执行阀下腔连通至第三执行通孔；

所述的驱动进液口连通至所述的第二液压源，所述的驱动出液口连通至排油通道，第一执行通孔连通至排油通道，第二执行通孔连通至所述的第一液压源，第三执行通孔连通至所述的上缸室。

本实用新型全液压电液锤，其中所述的阀芯在阀芯第二连通孔的上方的直径小于阀芯第二连通孔处的直径。

本实用新型全液压电液锤，其中所述的第三执行通孔和所述的上缸室之间连接设有缓冲装置，所述的缓冲装置包括缓冲缸，缓冲缸内依次连通地设有缓冲缸进液口、单向阀腔和活塞腔；单向阀腔内滑动连接有一单向阀阀芯，单向阀阀芯上设有连通其截止两侧的小通孔；活塞腔的侧壁上在距离活塞腔顶部的距离小于所述的锤杆活塞的厚度的位置通过第二液体通道连通至所述的缓冲缸进液口；所述的活塞腔与上缸室对应连接，所述的缓冲缸进液口连通至所述的第三执行通孔。