[实用新型]全液压电液锤

权利要求书

1.一种全液压电液锤，包括第一液压源（1）、控制阀（2）和锤杆驱动油缸（3），锤杆驱动油缸（3）内设有锤杆活塞（4），锤杆驱动油缸（3）被锤杆活塞（4）分成上缸室（31）和下缸室（32），下缸室（32）连通至第一液压源（1），控制阀（2）包括阀体（21），阀体（21）内可滑动地设有随动阀，随动阀内可滑动地设有阀芯（22），其特征在于：

还包括第二液压源（5）；

所述的阀体（21）的外侧壁上自上而下依次设有驱动出液口（211）、驱动进液口（212）、第一执行通孔（213）和第二执行通孔（214），阀体（21）下端设有第三执行通孔（215）；

所述的随动阀包括相互连接的驱动杆（23）和执行阀（24），驱动杆（23）的上端面与阀体（21）内壁之间构成随动阀上腔（25），所述的驱动出液口（211）连通至随动阀上腔（25）；驱动杆（23）上的活塞（231）与阀体（21）内壁之间构成驱动杆上腔（26）和驱动杆下腔（27），活塞（231）上侧的环面积大于下侧的环面积；驱动杆下腔（27）连通驱动进液口（212）；驱动杆（23）上在活塞（231）的上下两侧分别设有连通驱动杆内壁与外壁的驱动杆上连通孔（232）和驱动杆下连通孔（233），驱动杆（23）内在驱动杆上连通孔（232）的上方设有一内凹的驱动杆连通槽（234）；

所述的阀芯（22）设置在所述的驱动杆（23）内；阀芯（22）的一端穿出所述的阀体（21），另一端穿过所述的活塞（231）；阀芯（22）下端设有一下端开口的阀芯中空通道（221），阀芯（22）的外侧壁上自上而下依次设有阀芯第一连通孔（222）、阀芯第二连通孔（223）和一内凹的阀芯连通槽（224），阀芯第一连通孔（222）连通随动阀上腔（25）与阀芯中空通道（221）；当阀芯（22）位于驱动杆（23）内的一端时，驱动杆上腔（26）依次通过驱动杆上连通孔（232）、阀芯连通槽（224）、驱动杆连通槽（234）、阀芯第二连通孔（223）连通至阀芯中空通道（221），且驱动杆下连通孔（233）被阀芯（22）堵住；当阀芯（22）位于驱动杆（23）内的另一端时，驱动杆下腔（27）依次通过驱动杆下连通孔（233）、阀芯连通槽（224）、驱动杆上连通孔（232）连通至驱动杆上腔（26），且阀芯第二连通孔（223）被驱动杆（23）堵住；

执行阀（24）的外壁与阀体（21）的内壁之间被执行阀（24）分成执行阀上腔（28）和执行阀下腔（29），执行阀上腔（28）与执行阀下腔（29）通过设置在执行阀（24）内的执行阀中空通道（241）连通；第三执行通孔（215）连通至执行阀下腔（29）；当执行阀（24）位于阀体（21）内的一端时，第一执行通孔（213）被执行阀（24）堵住，第二执行通孔（214）连通至执行阀下腔（29）；当执行阀（24）位于阀体（21）内的另一端时，第二执行通孔（214）被执行阀（24）堵住，第一执行通孔（213）依次通过执行阀上腔（28）、执行阀中空通道（241）、执行阀下腔（29）连通至第三执行通孔（215）；

所述的驱动进液口（212）连通至所述的第二液压源（5），所述的驱动出液口（211）连通至排油通道，第一执行通孔（213）连通至排油通道，第二执行通孔（214）连通至所述的第一液压源（1），第三执行通孔（215）连通至所述的上缸室（31）。

2.根据权利要求1所述的全液压电液锤，其特征在于：所述的阀芯（22）在阀芯第二连通孔（223）的上方的直径小于阀芯第二连通孔（223）处的直径。

3.根据权利要求1或2所述的全液压电液锤，其特征在于：所述的第三执行通孔（215）和所述的上缸室（31）之间连接设有缓冲装置，所述的缓冲装置包括缓冲缸（61），缓冲缸（61）内依次连通地设有缓冲缸进液口（62）、单向阀腔（63）和活塞腔（64）；单向阀腔（63）内滑动连接有一单向阀阀芯（65），单向阀阀芯（65）上设有连通其截止两侧的小通孔（651）；活塞腔（64）的侧壁上在距离活塞腔（64）顶部的距离小于所述的锤杆活塞（4）的厚度的位置通过第二液体通道（66）连通至所述的缓冲缸进液口（62）；所述的活塞腔（64）与上缸室（31）对应连接，所述的缓冲缸进液口（62）连通至所述的第三执行通孔（215）。