[实用新型]一种渗硼用胶膜有效
| 申请号： | 201220276985.7 | 申请日： | 2012-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN202688412U | 公开（公告）日： | 2013-01-23 |
| 发明（设计）人： | 蒋芳梅 | 申请（专利权）人： | 湖南省泰山热工材料装备有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/68 | 分类号： | C23C8/68 |
| 代理公司： | 北京纽乐康知识产权代理事务所 11210 | 代理人： | 田磊 |
| 地址： | 410205 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | 本实用新型涉及一种渗硼用胶膜，包括渗硼层，渗硼层厚度为0.8-1.6mm，渗硼层上方设有与渗硼层厚度相同的保护层，渗硼层下方设有隔离层，隔离层下方设有粘贴层，所述隔离层的厚度为0.4-0.8mm，所述粘贴层的厚度为0.2-0.5mm。本实用新型的有益效果为：在保留了现有膏剂法渗硼的成本低廉、效果较好的优点的前提下，缩短了膏剂法所需要的调制、涂抹膏剂的工序，简化了渗硼工作的流程，节省了人力、物力，且由于渗硼层分布均匀，渗硼的效果得以进一步提升。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 渗硼用 胶膜 | ||
【主权项】：
一种渗硼用胶膜，包括渗硼层（2），其特征在于：渗硼层（2）厚度为0.8‑1.6mm，渗硼层（2）上方设有与渗硼层（2）厚度相同的保护层（1），渗硼层（2）下方设有隔离层（3），隔离层（3）下方设有粘贴层（4）。
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- 2009-11-20 - 2011-05-25 - C23C8/68
- 一种渗硼剂的工艺方法，包括工艺条件：(1)渗硼温度：800℃-950℃；(2)保温时间：3-5小时；(3)渗剂用量：一般以填满渗箱为宜；其工艺流程为：工件用汽油或酒精去油后晾干，在渗箱底部撒5毫米厚的渗剂，垂直放置工件，以减少弯曲变形，然后填满渗剂，用水玻璃调粘土封箱。出炉或随炉冷至室温开箱，渗硼后开箱直接淬火亦可。能达到国内外先进水平。如渗硼片皮机压刀板，使用寿命比氮化压刀板提高6倍，比喷涂硬质合金提高1倍。免烧砖模具、河砂砖模具、耐火砖模具渗硼，使用寿命比渗碳模具提高三倍以上。用于石油机械抽油泵泵管、接箍、扶正器等配件，耐磨损，耐腐蚀，使用寿命大幅提高。
- 硬质合金表面渗硼处理方法-201010527772.2
- 林国标;邱智海;张忠健;徐涛;邓涛 - 株洲硬质合金集团有限公司
- 2010-11-02 - 2011-01-19 - C23C8/68
- 本发明公开了一种新的硬质合金表面渗硼处理方法，依次包括：除去硬质合金表面的氧化层；埋入固体渗硼剂、置于近密闭渗硼容器，放入感应加热炉中；对炉子抽真空达到100Pa以上，停止抽真空，充入惰性气体或氢气；炉内气体达到压力后，开始感应加热，渗硼温度800°C~1300°C保温时间0.5~8小时，实现气固相渗硼；固态渗硼剂是由供硼剂、活化剂、填料组成，其中供硼剂重量百分比为5%~50%，为粉末状的B4C、BN、无定形硼中的一种或多种；活化剂为2%~40%，为粉末状的KBF4、NaBF4、NH4BF4、(NH4)2CO3、氧化稀土、Mg粉中的两种或多种，且其中之一为含有B元素的活化剂；其余为石墨粉颗粒与SiC粉或Al2O3粉组成的填料；本发明使烧结后的硬质合金毛坯的渗硼层厚度大于0.1mm、接近1mm，大大提高了硬质合金表面耐磨性。
- 表面渗硼法改善储氢合金耐腐蚀性的方法-201010137919.7
- 李洲鹏;刘宾虹 - 浙江大学
- 2010-08-24 - 2010-12-01 - C23C8/68
- 本发明涉及储氢合金改性方法，旨在提供一种通过表面渗硼改善储氢合金在碱性溶液中的耐腐蚀性能的方法。该方法是采用表面渗硼法对储氢合金表面进行处理，在其表面层中形成氮与储氢合金构成元素的化合物。本发明采用的供硼剂和活化剂都是无毒无害的，渗硼过程中不会产生有毒气体，不会危害环境、不会危害健康，可大批量生产。渗硼处理后的储氢合金在碱性或盐性溶液中的耐腐蚀性得到大幅度提高。将其应用于镍氢电池可大幅度提高电池的容量或能量密度，降低成本，将其应用于空气电池可大幅度减缓自放电的速度，增加空气电池的使用时间，很有希望成为大规模商业化应用的便携和移动式电源，应用于电动汽车，电子产品和军用设备等。
- 一种钛合金表面渗硼的方法-200910012601.3
- 衣晓红;樊占国;李凤华;薛向欣 - 东北大学
- 2009-07-17 - 2009-12-23 - C23C8/68
- 一种钛合金表面渗硼的方法，属于金属表面处理技术领域。该方法步骤为：对钛合金表面做除油、水洗和表面抛光预处理，将粒度≤0.1mm的碳化硼粉末渗剂和预处理过的钛合金材料用压力机压成型材，放入坩埚中，给坩锅加盖，用粘结剂将盖与坩锅间的缝隙密封，然后将坩埚烘干，进行加热、保温和冷却处理，加热时以8～10℃/min的升温速率升温至1000～1200℃，保温5～20小时，将坩埚取出，冷却至室温。本发明方法能减少渗硼剂的组成物质种类，简化钛合金表面渗硼工艺，降低操作条件，使TC4等钛合金在空气条件下即可获得理想的渗层厚度，单一组分的渗硼剂又避免了有害气体对环境的污染。
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