[发明专利]一种自带锁紧装置的刀座加工方法

摘要

本发明公开了一种自带锁紧装置的刀座加工方法，属于刀座加工技术领域。其步骤为：（1）刀座的原材料准备；（2）锻造毛坯的退火处理，退火温度为780～840℃，退火时间为4～6小时；（3）锻造毛坯的粗加工；（4）刀座的热处理：在20分钟内加热到830℃，保温45分钟后淬火，淬火介质为2＃淬火油，然后在450～480℃温度下进行两次回火；（5）刀座的深加工：采用线切割的方法切割缝隙及圆弧段；且对刀座发黑处理。本发明在加工过程中形成了锁紧装置，确保了刀轴在高速旋转时，刀座仍能牢牢地锁紧在刀轴上不会松动，达到了刀座端面跳动值控制在0.002mm之内的要求，满足了用户分切高精度铝板、不锈钢板、硅钢板等金属板材的需要。

主权项

一种自带锁紧装置的刀座加工方法，其步骤为：（1）刀座的原材料准备：刀座采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.63~0.65%，Si：0.19~0.22%，Mn：0.98~1.1%，S：≤0.01%，P：≤0.014%，Cr：≤0.2%，Ni：≤0.02%，Cu：≤0.05%，其余为Fe；（2）锻造毛坯的退火处理：将步骤（1）中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为780~840℃，退火时间为4~6小时，随炉冷却；（3）锻造毛坯的粗加工：经步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：①车内孔φ99±0.10mm，并车内孔槽及倒角；②车刀座两侧平面29.8±0.10mm，并车凸台φ120.7±0.10mm及车退刀槽；③车外圆φ149±0.10mm并倒角；④勾线φ135±0.10mm；⑤划线并在勾线处钻6个φ5mm孔，该6个φ5mm孔均布于刀座圆周方向，钻1个φ4mm的穿丝孔，钻1个φ10mm的圆柱孔，并从外圆向内圆钻1个φ12mm的锁紧孔，上述的圆柱孔中轴线与锁紧孔中轴线相交，且垂直；⑥对上述的6个φ5mm孔及1个φ12mm的锁紧孔进行攻丝；（4）刀座的热处理：将经步骤（3）粗加工的刀座，在20分钟内加热到830℃，保温45分钟后淬火，淬火介质为2＃淬火油，然后在450~480℃温度下进行两次回火；（5）刀座的深加工：经步骤（4）热处理的刀座，进一步深加工，其深加工步骤为：①精磨刀座两侧平面至29±0.02mm；②采用线切割的方法切割缝隙及圆弧段成形，其中：缝隙的起端是穿丝孔，缝隙的中部穿过圆柱孔，缝隙的终端在刀座内孔处切开；圆弧段的位置位于圆柱孔的对面，该圆弧段连接于刀座的内孔；③刀座发黑处理：线切割后，刀座经过除油脱脂处理，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其中：氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、水的质量比为15∶3~5∶1∶20，混合溶液的温度为120~135℃，变色处理的时间为15~25分钟；取出刀座用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，重铬酸钾溶液的质量浓度为12%~18%，在室温下钝化处理1~2分钟；经钝化处理并干燥后，放入温度为105~120℃的机油或防锈油中浸泡1~3分钟后取出，停放10~15分钟后即完成了对刀座的发黑处理；④用螺丝将缝隙切断处向内孔顶出0.10~0.20mm，磨内孔φ100+0.02+0.03mm；⑤对6个φ5mm的孔进行复丝处理。