[发明专利]一种自带锁紧装置的刀座加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及刀座加工技术领域，更具体地说，涉及一种自带锁紧装置的刀座加工方法。

背景技术

金属板材分条机依靠滚剪刀在板材上滚动，来完成对板材的无限长剪切动作。金属板材分条机用于普通金属板材、铝板、不锈钢板、硅钢板等的纵向滚剪。滚剪刀广泛应用于航天航空、汽车制造、矿山机械、五金制造、家电等行业。分切时，滚剪刀的转动依靠锁紧在刀轴上的刀座带动。刀座能否紧固在刀轴上以及刀座紧固后是否偏摆直接关系到剪切后材料的质量。一般情况下，刀座紧固在刀轴上，检测刀座的端面跳动超过0.01mm时，就会造成上、下刀片在高速旋转过程中相互间断性重叠碰撞，造成刀片崩口。

现有刀座生产工艺中，刀座的锁紧依靠装配在刀轴上的销键锁紧，如图1所示，此外，中国专利号ZL201020050405.3，授权公告日为2010年11月24日，发明创造名称为：硬质合金双键滚剪刀，该申请案包括刀体，所述的刀体为环形结构，刀体的外圈为刀刃，刀体的中央为圆形安装孔，刀体的内圈设有内凹的R 键，且内凹的R 键有二个，对称分布于刀体的内圈上。此外，中国专利号ZL201120162794.3，授权公告日为2012年1月25日，发明创造名称为：滚剪刀，该申请案包括刀具基体以及配合在刀具基体外周的刀刃，在刀具基体与刀刃之间设置有防止刀刃脱落的定位件。现有技术常用的刀座及上述的两件专利的技术方案，均采用销键锁紧的方式，其不足之处在于很难将刀座紧固在刀轴上，导致刀座的端面跳动值较大，分切精度低。

为确保刀座在装配后尽量不产生偏摆，刀具生产厂家一般采用缩小刀座内孔与刀轴的配合间隙的方法来完成，但是，当刀座内孔与刀轴的配合间隙缩小为0~0.02mm时，就会造成两者之间很难装配和拆卸。而且采用这种方法将刀座锁紧在刀轴后，刀座端面跳动很难控制在0.01mm之内，导致滚剪刀片在分切时易造成上、下刀在高速旋转时间断性碰撞，影响了滚剪刀的使用寿命，且无法实现分切高精度金属板材的要求。

通过专利检索，现有技术中已有相关技术方案公开。如，中国专利号ZL91220590.3，授权公告日为1992年4月22日，发明创造名称为：封闭式弹压滚剪刀，该申请案涉及一种封闭式弹压滚剪刀，主要由刀体和刀片两大部件构成，在刀体上加工一组孔和连结孔的缝隙，使刀体本身直接形成弹性压块，通过对弹性压块施力，起到把滚剪刀紧固到刀轴上的作用。该滚剪刀在一定程度上提高了加工精度，但是只采用了缝隙构建弹性压块的方式，使得刀座端面跳动值很难长期稳定控制在0.01mm以内，加工精度仍较低，有待进一步改善，且其加工方法是尚未公开的。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中刀座难锁紧且锁紧后容易产生偏摆现象，以及刀座的分切精度较低的问题，提供了一种自带锁紧装置的刀座加工方法，采用本发明的方法，刀座在刀轴上易拆卸，而且刀座能锁紧在刀轴上，刀座端面跳动值仅为0.002mm。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种自带锁紧装置的刀座加工方法，其步骤为：

（1）刀座的原材料准备：

刀座采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.63~0.65%，Si：0.19~0.22%，Mn：0.98~1.1%，S：≤0.01%，P：≤0.014%，Cr：≤0.2%，Ni：≤0.02%，Cu：≤0.05%，其余为Fe；

（2）锻造毛坯的退火处理：

将步骤（1）中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为780~840℃，退火时间为4~6小时，随炉冷却，使得锻造毛坯的硬度HB≤228；

（3）锻造毛坯的粗加工：

经步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：

①车内孔φ99±0.10mm，并车内孔槽及倒角；

②车刀座两侧平面29.8±0.10mm，并车凸台φ120.7±0.10mm及车退刀槽；

③车外圆φ149±0.10mm并倒角；

④勾线φ135±0.10mm；

⑤划线并在勾线处钻6个φ5mm孔，该6个φ5mm孔均布于刀座圆周方向，钻1个φ4mm的穿丝孔，钻1个φ10mm的圆柱孔，并从外圆向内圆钻1个φ12mm的锁紧孔，上述的圆柱孔中轴线与锁紧孔中轴线相交，且垂直；

⑥对上述的6个φ5mm孔及1个φ12mm的锁紧孔进行攻丝；

（4）刀座的热处理：