[发明专利]一种自带锁紧装置的刀座加工方法

权利要求书

1.一种自带锁紧装置的刀座加工方法，其步骤为：

（1）刀座的原材料准备：

刀座采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.63~0.65%，Si：0.19~0.22%，Mn：0.98~1.1%，S：≤0.01%，P：≤0.014%，Cr：≤0.2%，Ni：≤0.02%，Cu：≤0.05%，其余为Fe；

（2）锻造毛坯的退火处理：

将步骤（1）中的锻造毛坯经过退火炉对其进行退火，其退火温度为780~840℃，退火时间为4~6小时，随炉冷却；

（3）锻造毛坯的粗加工：

经步骤（2）退火处理后，将锻造毛坯制成留有精加工余量的工件，其粗加工的步骤为：

①车内孔φ99±0.10mm，并车内孔槽及倒角；

②车刀座两侧平面29.8±0.10mm，并车凸台φ120.7±0.10mm及车退刀槽；

③车外圆φ149±0.10mm并倒角；

④勾线φ135±0.10mm；

⑤划线并在勾线处钻6个φ5mm孔，该6个φ5mm孔均布于刀座圆周方向，钻1个φ4mm的穿丝孔，钻1个φ10mm的圆柱孔，并从外圆向内圆钻1个φ12mm的锁紧孔，上述的圆柱孔中轴线与锁紧孔中轴线相交，且垂直；

⑥对上述的6个φ5mm孔及1个φ12mm的锁紧孔进行攻丝；

（4）刀座的热处理：

将经步骤（3）粗加工的刀座，在20分钟内加热到830℃，保温45分钟后淬火，淬火介质为2＃淬火油，然后在450~480℃温度下进行两次回火；

（5）刀座的深加工：

经步骤（4）热处理的刀座，进一步深加工，其深加工步骤为：

①精磨刀座两侧平面至29±0.02mm；

②采用线切割的方法切割缝隙及圆弧段成形，其中：缝隙的起端是穿丝孔，缝隙的中部穿过圆柱孔，缝隙的终端在刀座内孔处切开；圆弧段的位置位于圆柱孔的对面，该圆弧段连接于刀座的内孔；

③刀座发黑处理：线切割后，刀座经过除油脱脂处理，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其中：氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、水的质量比为15∶3~5∶1∶20，混合溶液的温度为120~135℃，变色处理的时间为15~25分钟；取出刀座用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，重铬酸钾溶液的质量浓度为12%~18%，在室温下钝化处理1~2分钟；经钝化处理并干燥后，放入温度为105~120℃的机油或防锈油中浸泡1~3分钟后取出，停放10~15分钟后即完成了对刀座的发黑处理；

④用螺丝将缝隙切断处向内孔顶出0.10~0.20mm，磨内孔φ100_+0.02^+0.03mm；

⑤对6个φ5mm的孔进行复丝处理。

2.根据权利要求1所述的一种自带锁紧装置的刀座加工方法，其特征在于：步骤（1）中锻造毛坯的组分按重量百分比计为：C：0.64%，Si：0.20%，Mn：1.03%，S：0.01%，P：0.012%，Cr：0.15%，Ni：0.02%，Cu：0.04%，其余为Fe。

3.根据权利要求2所述的一种自带锁紧装置的刀座加工方法，其特征在于：步骤（2）退火处理中的退火温度为810℃，退火时间为5小时。

4.根据权利要求1或3所述的一种自带锁紧装置的刀座加工方法，其特征在于：步骤（5）刀座的深加工中，其刀座发黑处理：刀座经过除油脱脂处理，然后在氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠和水的混合溶液中进行变色处理，其中：氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、水的质量比为15∶4∶1∶20，混合溶液的温度为128℃，变色处理的时间为20分钟；取出刀座用清水冲洗后进行钝化处理，钝化处理用重铬酸钾溶液作为填充液，重铬酸钾溶液的质量浓度为15%，在室温下钝化处理2分钟；经钝化处理并干燥后，放入温度为112℃的机油或防锈油中浸泡2分钟后取出，停放13分钟后即完成了对刀座的发黑处理。

5.根据权利要求4所述的一种自带锁紧装置的刀座加工方法，其特征在于：步骤（5）刀座的深加工中，采用线切割的方法切割圆弧段时，圆弧段的半径为35mm，该圆弧段的圆弧角为90°。