[发明专利]一种含草木灰的型砂及其制备方法

摘要

本发明公开了一种含草木灰的型砂，它是由下述重量份的原料组成的：石英砂88-95、混料15-18、陶土8-10、膨润土5-7、羧甲基纤维素2-4、水玻璃2-3、淀粉2-3、氯化钙2-4、煤粉0.6-0.8、水3-10；采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高，并可改善砂型的脱模性，降低浇注时对水分的敏感性，同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善，能使铸件进一步提高光洁度，在该型砂的生产过程中，通过预混合的方法，可以避免混料和膨润土遇水形成小粘团，无法均匀分散在型砂表面，在型砂的内部凝结成小团块，影响型砂性能。

主权项

一种含草木灰的型砂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：石英砂88‑95、混料15‑18、陶土8‑10、膨润土5‑7、羧甲基纤维素2‑4、水玻璃2‑3、淀粉2‑3、氯化钙2‑4、煤粉0.6‑0.8、水3‑10；所述混料是由下述重量份的原料组成：高岭土40‑45、碳酸钙15‑19、粉煤灰8‑10、碳酸钠4‑6、尿素2‑4、硅酸钾2‑3、草木灰0.6‑0.8、三聚磷酸钠0.8‑1；将上述重量份的粉煤灰、碳酸钙和高岭土混合研碎，过250‑280目筛；然后与上述重量份的碳酸钠混合，在750‑800℃下煅烧30‑40分钟；取出后研磨，过200‑250目筛；将过筛后的粉末加入到粉末重量8‑10倍的硫酸溶液中，混合搅拌0.5‑1小时；将搅拌后的物料在温度为90‑100℃的水浴锅中加热1‑2小时；将产物取出后，加水或者硫酸，调节PH至2‑3；再放入恒温干燥箱，在100‑120℃下恒温干燥0.5‑1小时；将上述重量份的草木灰用10‑15%盐酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，烘干；将上述恒温干燥后的物料、烘干后的草木灰与剩余各原料混合研磨，过200‑250目筛，即得所述混料；所述的硫酸的浓度为60‑70%。