[发明专利]一种热轧带钢头尾板形控制方法

摘要

本发明提供一种热轧带钢头尾板形控制方法，对于带钢头部板形控制，通过本机架的咬钢上升沿信号，控制本机架平衡与弯辊的平稳切换；对于带钢尾部板形控制，通过上游机架的抛钢下降沿信号，控制后续机架弯辊与平衡的平稳切换。本发明通过对后部精轧机工作辊液压平衡与弯辊控制方案的合理设计，可有效防止平衡与弯辊瞬间切换造成的带钢头尾板形恶化等现象，从而提高带钢头尾板形质量，避免出现折印、断带事故，降低生产成本。

主权项

一种热轧带钢头尾板形控制方法，其特征在于，通过本机架的咬钢上升沿信号，控制本机架平衡与弯辊的平稳切换；通过上游机架的抛钢下降沿信号，控制后续机架弯辊与平衡的平稳切换；其具体控制方法为：对于带钢头部板形控制，平衡与弯辊切换的具体步骤为：a. 将热连轧机组后四架精轧机Fn‑3、Fn‑2、Fn‑1、Fn的咬钢上升沿信号，分别对应引入到Fn‑3、Fn‑2、Fn‑1、Fn机架的液压弯辊控制接口电路中，作为控制信号，n为连轧机机架总数； b. 根据控制信号，按照Fn‑3、Fn‑2、Fn‑1、Fn的顺序，依次计算和比较|弯辊力设定值‑平衡力|＞阀值，如果条件不成立，延时TB3后，将平衡力调整至弯辊力设定值；如果条件成立，延时TB1后，将平衡力调整至弯辊力1，弯辊力1等于平衡力±阀值，当弯辊力设定值大于平衡力时，取为正值；弯辊力设定值小于平衡力时，取为负值；之后，再计算和比较|弯辊力设定值‑弯辊力1|＞阀值，如果条件不成立，延时TB3，将弯辊力1调整为弯辊力设定值；如果条件成立，延时TB2，将弯辊力1调整至弯辊力2，弯辊力2等于弯辊力1±阀值，当弯辊力设定值大于弯辊力1时，取为正值；弯辊力设定值小于弯辊力1时，取为负值；再延时T B3，将弯辊力2调整至弯辊力设定值；对于带钢尾部板形控制，弯辊与平衡切换的具体步骤为：a. 将热连轧机组精轧机Fn‑4、Fn‑3、Fn‑2、Fn‑1的负荷下降沿信号，分别对应引入到下游相邻的Fn‑3、Fn‑2、Fn‑1、Fn机架的液压弯辊控制接口电路中，作为控制信号；b. 根据控制信号，依次按照Fn‑3、Fn‑2、Fn‑1、Fn的次序，计算和比较|弯辊力设定值‑平衡力|＞阀值，如果条件不成立，延时TO3，将弯辊力设定值调整至平衡力；如果条件成立，延时TO1，将弯辊力设定值调整至弯辊力1，弯辊力1等于弯辊力设定值±阀值，当弯辊力设定值大于平衡力时，取为负值；弯辊力设定值小于平衡力时，取为正值；之后，计算比较|弯辊力1‑平衡力|＞阀值，如果条件不成立，延时TO3，将弯辊力1调整至平衡力；如果条件成立，延时TO2，将弯辊力1调整至弯辊力2，弯辊力2等于弯辊力1±阀值，当弯辊力1大于平衡力，取为负值，弯辊力1小于平衡力，取为正值；再延时TO3后，将弯辊力2调整至平衡力。