[发明专利]一种用于热轧层流冷却的动态段冷却控制方法

摘要

一种用于热轧层流冷却的动态段冷却控制方法，所述方法包括下述步骤：（1）带钢动态段的选择，（2）带钢运行特征点的确定,（3）带钢运行过程中段长的动态确定，（4）带钢速度变化量步长的确定，（5）对当前段的实测速度进行合理性检验和校正，（6）实测段变化时间的修正。根据本发明，结合带钢不同的运行速度，采用动态段控制的概念，结合带钢速度运行特征，采用了线性拟合的方法对速度进行修正，从而控制带钢设定段（固定段）的运行时间。根据本发明，可解决热连轧过程中带钢在动态速度变化情况下的温度精确控制，有效提高带钢在层流冷却过程中的温度控制精度。

主权项

一种用于热轧层流冷却的动态段冷却控制方法，所述控制方法首先通过测温仪得到在轧制运行中的带钢各段的当前温度，然后根据各带钢段的段长、速度变化及带钢的目标冷却温度，得到各带钢段需要的温降，然后通过包括空冷模型、水冷模型等在内的冷却模型，计算得到各带钢段需要的冷却水量及各带钢段所需开启的喷水阀门数，进行预冷却、主冷却及精冷却对层流冷却阀门进行控制，其特征在于，（1）所述带钢段为动态段，所述带钢动态段根据带钢运行图中带钢在不同轧制运行时间段内不同的速度变化而设定，所述带钢动态段系根据带钢运行图中带钢在不同轧制运行时间段内以分别不同的速度运行时的段长，进行动态地划分，当带钢轧制速度≤5m/s时，所述带钢动态段的长度定义为1.5～2.5m，当轧制速度＞5m/s时，所述带钢动态段的长度定义为2.5～11m；所述动态段一旦取定，在整个带钢轧制过程的控制计算中不再变动，（2）带钢运行特征点的确定,所述带钢运行特征点系指所述带钢动态段在带钢运行图中的不同轧制运行时间段内，以分别不同的速度运行时的不同运行模式下的临界点，所述带钢运行特征点包括：第一部分：带钢入口点，第二部分：带钢固定功率加速度点，第三部分：带钢恒速运行点，第四部分：带钢固定减速点，第5部分：带钢尾部点，（3）根据上述带钢运行过程中动态段段长的确定，层流冷却控制模型计算出该动态段所需开启的喷水阀门数，并将设定值传送到下位PLC计算机执行，进行温度的前馈控制，以确保该动态段从F7的终轧温度降至要求的卷取温度；（4）在上述步骤（1）的带钢动态段段长的设定时，结合不同运行特征点下的带钢加速度或减速度及动态段运行时间，确定速度变化量的最大步长,所述速度变化量的最大步长即指带钢在加速或减速过程中，当前动态段的速度与上一段的速度相比的许可增量或减量，用于确定带钢不同运行速度对应的带钢运行速度，具体方法如下：即速度变化量的最大步长。V_step=k*a*t其中，V_step速度变化量的最大步长，k加速度的适当倍数，一般取1.1～1.25，a加速度，t动态段运行时间，（5）对当前动态段实测速度进行检验和校正；在上述步骤（1）的带钢动态段段长的设定时，将当前段的实测速度与前一段的实测速度进行比较，如果速度偏差大于速度变化的最大步长，则根据前一段的实测速度与最大步长来校正；（6）实测段变化时间的修正。